Трубопроводы и коллекторы канализации и канализационных сетей

1. Требования к материалам труб

Трубы для наружной канализации можно разделить на трубы для магистральных трубопроводов централизованных систем канализации и наружной канализации автономных систем водоотведения частных домов.

Для пропуска значительных расходов сточных вод используются трубопроводы большого поперечного сечения (коллекторы) круглой, овоидальной или прямоугольной формы поперечного сечения. При строительстве открытым способом часто применяются коллекторы прямоугольной формы сечения. При закрытом способе строительства (щитовая проходка) применяется конструкция коллекторов круглой формы поперечного сечения (рисунок 1).

Коллекторы, выполненные при открытом способе строительства

Рисунок 1 – Коллекторы, выполненные при открытом способе строительства: а – полукруглой формы; б – круглой формы (комбинированный); в – круглой формы из труб; 1 – подготовка; 2 – бетонное основание; 3 – битум; 4 – железобетонная плита; 5 – штукатурка; 6 – свод; 7 – бетонный пояс заделки стыков; 8 – железобетонный пояс крепления блоков оснований; 9 – железобетонная труба; 10 – бетонный стул

Коллекторы могут быть построены из клинкерного кирпича или железобетона. Кирпичные коллекторы надежны и долговечны, но их невозможно строить индустриальными методами. Для строительства коллекторов широко используется сборный железобетон.

Внутренняя поверхность коллекторов либо оштукатуривается с железнением, либо облицовывается кирпичом, керамическими блоками, пластмассовыми плитами. При транспортировании кислых сточных вод бетонные коллекторы облицовывают кирпичом на растворе из кислотостойкого цемента или пластмассовыми плитами.

Материалы, которые используются для изготовления труб, должны удовлетворять следующим требованиям:

  • строительным – обеспечение прочности и долговечности конструкций и возможности индустриализации строительства;
  • технологическим – обеспечение водонепроницаемости и максимальной пропускной способности труб, исключающим их истирание и коррозию;
  • экономическим – обеспечение минимальной стоимости строительства.

Изложенным требованиям удовлетворяют керамические, хризатилцементные, бетонные, железобетонные, пластмассовые трубы и коллекторы.

Так как большинство канализационных сетей являются самотечными, то для их строительства в основном применяются безнапорные исполнения труб. Исключения составляют трубы для напорных ниток от насосных станций и дюкеров, которые выполняются из стали или чугуна.

Выбор материала труб для прокладки канализационных сетей определяется видом сети, геологическими и гидрогеологическими условиями, объемом сточных вод, качественным и количественным составом загрязнений.

Для самотечных канализационных трубопроводов применяются безнапорные пластмассовые, железобетонные, чугунные и хризатилцементные (асбестоцементные) трубы.

Для напорных канализационных трубопроводов – напорные трубы пластмассовые, железобетонные, стальные, чугунные и хризатилцементные.

Для транспортирования агрессивных сред рекомендуется использовать керамические и стеклянные трубы.

Для наружной канализации автономных систем водоотведения частных домов – полипропиленовые или из полиэтилена низкого давления.

2. Керамические трубы

Керамические канализационные трубы предназначены для строительства безнапорных сетей канализации, транспортирующих промышленные, хозяйственно-бытовые и дождевые, неагрессивные и агрессивные сточные воды. Трубы изготавливаются из минерального глинистого сырья с добавками или без них путем пластического формования, сушки и обжига. Выпускаются диаметром 150–600 мм в соответствии с СТБ 1418-2003.

Условное обозначение керамической канализационной трубы состоит из слов «Труба керамическая», значений внутреннего диаметра и длины ствола трубы в сантиметрах и обозначения стандарта.

Пример условного обозначения керамической канализационной трубы с внутренним диаметром ствола 150 мм и длиной 1200 мм: Труба керамическая 15-120 СТБ1418-2003. Конструкция керамической канализационной трубы приведена на рисунке 2.

Конструкция керамической канализационной трубы

Рисунок 2 – Конструкция керамической канализационной трубы: а – общий вид трубы; б – стык с асфальтовым замком; в – стык с асбестоцементным (или цементным) замком; г – гибкий стык на кольцах из пластизола; 1 – гладкий конец трубы; 2 – раструб трубы; 3 – асфальтовая мастика; 4 – просмоленная пеньковая прядь; 5 – асбестоцементный (или цементный) раствор; 6 – кольца из пластизола

Преимущества и недостатки керамических канализационных труб приведены в таблице 1.

Керамические трубы соединяются в раструб. Внутренняя поверхность раструба и гладкий конец трубы имеют специальные бороздки, способствующие лучшему зацеплению материалов, заполняемых в раструб, со стенками трубы. Стык заполняется до половины пеньковой прядью, затем асфальтовой мастикой или асбестоцементом.

Таблица 1 Преимущества и недостатки керамических канализационных труб

Преимущества Недостатки
Не боятся значительных внешних механических нагрузок (аналог горной породы по прочности).

Обожженная керамика не подвержена коррозии, что выгодно отличает ее от стали и серого чугуна.

Со временем не теряют прочность. Не боятся высоких температур.

Устойчивы к агрессивным средам

Перемерзание керамической трубы гарантированно приведет к ее разрушению (полиэтилен просто чуть растянется, вместив ледяную пробку, а после оттаивания вернется к прежним размерам).

Трубы хрупки по отношению к ударным воздействиям (отрезать такую трубу по размеру проблематично, так как она может расколоться).

По сравнению с пластиковыми – очень тяжелые.

Существенно дороже при сопоставимой проходимости, чем ПВХ или полиэтиленовые пластиковые

Уплотнение стыков не настолько устойчиво к температуре и крайне агрессивным средам. Когда нужна устойчивость к реально высоким температурам и сильным кислотам, используется уплотнение, например с помощью глиняных замазок, включающих каолин.

3. Бетонные и железобетонные безнапорные трубы

Бетонные и железобетонные безнапорные трубы изготавливаются в соответствии с СТБ 1163-2012 круглые или с плоской подошвой (рисунок 3).

Труба бетонная с плоской подошвой

Рисунок 3 – Труба бетонная с плоской подошвой

В зависимости от вида трубы, типа стыкового соединения и геометрической формы и пропускного отверстия трубы подразделяют на следующие типы:

  • Т (БТ) – железобетонные (бетонные) цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами методом зачеканки;
  • ТП (БТП) – то же, с подошвой;
  • ТФ (БТФ) – железобетонные (бетонные) цилиндрические фальцевые со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками;
  • ТФП (БТФП) – то же, с подошвой;
  • ТБО (БТБО) – железобетонные (бетонные) раструбные с упорным буртиком и стыковыми соединениями, уплотняемыми манжетами, овоидальные;
  • ТФО (БТФО) – железобетонные (бетонные) фальцевые со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками, овоидальные;
  • ТБ (БТБ) – железобетонные (бетонные) цилиндрические раструбные с упорным буртиком и стыковыми соединениями, уплотняемыми манжетами.

Безнапорные железобетонные трубы изготавливают армированными, без предварительного напряжения арматуры и предварительно напряженными.

Основные размеры:

номинальный диаметр 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2200, 2400, 2700, 3000 мм;

полезная длина:

  • не менее 1000 мм, с кратностью 250 – при номинальном диаметре до 1000 мм;
  • не менее 2000, с кратностью 500 – при номинальном диаметре более 1000 мм шестикратного наружного диаметра.

Бетонные и железобетонные трубы соединяются с помощью раструбного или фальцевого соединения (рисунок 4).

Бетонные и железобетонные трубы и способы их соединения

Рисунок 4 – Бетонные и железобетонные трубы и способы их соединения: а – общий вид раструбной трубы; б – общий вид фальцевой трубы; в – раструбный стык с асбестоцементным замком; г – раструбный стык с резиновыми кольцами; д – фальцевый стык с просмоленной пеньковой прядью; е – фальцевый стык с резиновыми кольцами; 1 – гладкий конец трубы; 2 – раструб трубы; 3 – асбестоцемент; 4 – просмоленная пеньковая прядь; 5 – цементный раствор; 6 – желобчатые резиновые кольца; 7 – цементный раствор или асфальтовая мастика; 8 – затирка цементным раствором; 9 – круглые резиновые кольца

Стык в раструбном соединении законопачивается до половины просмоленной или битуминизированной пеньковой прядью, затем заливается асфальтовой мастикой.

Стыки фальцевых труб заделываются цементно-песчаным раствором, мастикой или другими материалами. При сопряжении применяются также резиновые прокладки и кольца.

Марка труб состоит из трех буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом:

в первой группе приводится обозначение типа трубы, ее номинальный диаметр DN в сантиметрах, а для овоидальных труб – отношение (в виде дроби) большего номинального диаметра к меньшему (DN1/DN2) в сантиметрах и полезная длина l в дециметрах.

во второй группе указывается группа по несущей способности, обозначаемая арабскими цифрами.

в третьей группе, при необходимости, приводятся дополнительные характеристики труб:

  • а) стойкость к воздействию агрессивной среды, характеризуемая показателями проницаемости бетона, которая обозначается прописными буквами: Н – нормальная (допускается не указывать), П – пониженная, О – особо низкая;
  • б) вид среды (Щ – щелочная, К – кислотная, Х – хлорсодержащая, С – сульфатсодержащая);
  • в) класс среды по условиям эксплуатации, определяемый степенью агрессивности данной среды (в скобках) по ТКП 45-2.01-111-2008;
  • г) показатель стойкости внутреннего защитного покрытия, обозначаемый строчными буквами: х – химически стойкое, хк – кислотостойкое, хщ – щелочестойкое;
  • д) наличие закладных изделий, обозначаемых цифрами (количество) и строчными буквами: а – анкеры; м – закладные изделия электрокоррозионной защиты;
  • е) диаметр приточного отверстия в сантиметрах.

Примеры условного обозначения (марки) труб:

  1. Т30.20-1-П,С(ХА2) СТБ 1163-2012 – труба железобетонная цилиндрическая раструбная со стыковым соединением, уплотняемым герметиками, номинальным диаметром 300 мм, полезной длиной 2000 мм, 1-й группы по несущей способности, изготовленная из бетона пониженной проницаемости, стойкая к воздействию сульфатсодержащей умеренно агрессивной среды.
  2. ТБ100.25-3-П, хк, 2 м СТБ 1163-2012 – труба железобетонная цилиндрическая раструбная с упорным буртиком, со стыковым соединением, уплотняемым манжетой, номинальным диаметром 1000 мм, полезной длиной 2500 мм, 3-й группы по несущей способности, изготовленная из бетона пониженной проницаемости, с внутренним защитным кислотостойким покрытием и двумя закладными изделиями электрокоррозионной защиты.
  3. ТБП240.25-4-2а, ∅30 СТБ 1163-2012 – труба железобетонная цилиндрическая раструбная с упорным бортиком, со стыковым соединением, уплотняемым манжетой, с подошвой, номинальным диаметром 2400 мм, полезной длиной 2500 мм, 4-й группы по несущей способности, с двумя закладными анкерами и приточным отверстием диаметром 300 мм.
  4. БТБО140/80.20-4-2а, ∅30 СТБ 1163-2012 – труба бетонная раструбная с упорным буртиком, со стыковым соединением, уплотняемым манжетой, овоидальная, с наибольшим и наименьшим номинальными диаметрами 1400 и 800 мм соответственно, полезной длиной 2000 мм, 4-й группы по несущей способности, с двумя закладными анкерами и приточным отверстием диаметром 300 мм.

4. Железобетонные напорные трубы

Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26819–86 диаметром 250–600 мм, длина 5 и 10 м.

Стальной сердечник трубы состоит из цилиндра и приваренных к нему калиброванных соединительных колец – раструба и втулки. После нанесения методом центрифугирования внутреннего слоя бетона трубы на сердечник навивают спиральную напрягаемую арматуру, а затем методом силового набрызга наносят наружный слой бетона трубы.

Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные изготавливаются из тяжелого бетона и предназначены для прокладки напорных трубопроводов для транспортирования жидкости с температурой не выше 40 °С с неагрессивной и агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции в соответствии с СТБ 1986-2009.

Железобетонные напорные трубы имеют внутренний диаметр 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм.

В зависимости от значения расчетного внутреннего давления в трубопроводе железобетонные напорные трубы подразделяют на три класса:

I – рассчитаны на давление 1,5 МПа; II – 1,0 МПа; III – 0,5 МПа.

Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию с расчетным внутренним давлением для соответствующего класса, указанного в рабочих чертежах.

Марка трубы состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами:

  • в первой группе указывается сокращенное наименование трубы и диаметр условного прохода в дециметрах;
  • во второй – класс трубы (I–III).

Для труб с внутренним давлением, превышающим расчетное значение, вторую группу дополняют строчной буквой «у», а для труб с закладными изделиями – строчной буквой «к».

Примеры условного обозначения (марки) трубы:

TH80-I-СТБ 1986-2009 – труба железобетонная виброгидропрессованная с диаметром условного прохода 800 мм, I класса.

ТН120-IIук-СТБ 1986-2009 – труба железобетонная виброгидропрессованная с диаметром условного прохода 1200 мм, II класса, предназначенная для трубопроводов с внутренним давлением 1,3 МПа, с закладными изделиями.

Преимущества и недостатки бетонных и железобетонных труб приведены в таблице 2.

Таблица 2 Преимущества и недостатки бетонных и железобетонных труб

Преимущества Недостатки
Широта сортамента (минимальный пропускной диаметр – 100 мм, максимальный – 2400 мм).

Стойкость к агрессивным средам – в бетон добавляют особые присадки, улучшающие сопротивляемость бетона и к щелочам, и к кислотам, поэтому в бетонные трубопроводы можно сбрасывать не только хозяйственно-бытовые, но и производственные сточные воды.

Высокая прочность – изделия из железобетона выдерживают линейные нагрузки 15–88 кН/м, внутреннее давление 0,1–2 МПа.

Широта применения – существуют безнапорные и напорные трубопроводы из бетона. Напорные железобетонные трубы изготавливаются как из «чистого» бетона, так и с полимерными или стальными вставками. Втулки из стали или пластика повышают стойкость труб к агрессивным средам и внутреннему давлению.

Несколько вариантов монтажа стыков – можно соединять и в раструб, и в фальцы

Большой вес – железобетонное изделие длиной от 2,5 до 5 метров весит не одну сотню килограммов, что затрудняет монтаж.

Необходимость подготовки опорного грунта под трубопроводом – значительный вес труб вынуждает усиливать площадку подсыпками из песчано-гравиевых смесей, иначе почва просядет, нарушив уклон магистрали. Поэтому некоторые разновидности труб имеют подошву

5. Хризотилцементные трубы

Безнапорные и напорные хризотилцементные трубы и муфты изготавливаются диаметром 100–500 мм, длиной 2,95, 3,95, 5,0 м в соответствии с ГОСТ 31416-2009.

Хризотилцементные трубы соединяются с помощью муфт (рисунок 5).

Соединение хризотилцементной трубы

Рисунок 5 – Соединение хризотилцементной трубы: L – длина муфты; l – монтажный зазор; 1, 2 – хризотилцементные трубы; 3 – хризотилцементная муфта

Муфта – это отрезок трубы большего диаметра. Пространство между муфтой и трубой заполняется пеньковой прядью, асфальтовой мастикой или цементным раствором. В качестве уплотнителя применяются резиновые кольца.

Преимущества хризотилцементных труб:

  • небольшая стоимость;
  • низкая теплопроводность;
  • небольшой вес;
  • гладкая внутренняя поверхность;
  • легкость монтажа.

Недостатки:

  • хрупкость;
  • истираемость песком.

Условное обозначение хризотилцементных безнапорных труб (муфт) состоит из буквенного выражения БНТ (БНМ), обозначения условного прохода в миллиметрах, длины трубы в миллиметрах и обозначения стандарта ГОСТ 31416–2009.

Пример условного обозначения:

БНТ 100-3950 ГОСТ 31416–2009 – хризотилцементная безнапорная труба условным проходом 100 мм и длиной 3950 мм.

6. Чугунные трубы

Чугунные трубы напорные, изготавливаются методами центробежного и полунепрерывного литья в соответствии с ГОСТ 9583–75* диаметром 65–1000 мм, длиной 2–10 м. Соединения чугунных труб больших диаметров раструбное или с помощью сварки.

Примеры условных обозначений:

Труба ЧНР 150 × 6000 Б ГОСТ 9583–75* – труба мерной длины 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б.

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583–75* – труба немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА.

Преимущества чугунных труб:

  • долговечность;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • значительная толщина стенок;
  • большая кольцевая жесткость.

Недостатки:

  • большой вес, что затрудняет монтаж;
  • внутренние стенки трубы имеют шероховатости, поэтому существует риск налипания отходов и, как следствие, снижения пропускной способности очень велик.

В городах и городских поселках с большими статическими и динамическими нагрузками на грунт продолжают использовать модифицированные чугунные трубы для наружной канализации с внутренним покрытием цементно-песчаными составами или полимерами для уменьшения шероховатости поверхности и уменьшения рисков образования наслоений и «зарастания» трубы.

7. Стальные трубы

Стальные трубы с внутренним цементно-песчаным покрытием изготавливаются в соответствии с СТБ 1497–2004. Применяются при прокладке сетей канализации при пересечении железных, автомобильных дорог, при строительстве дюкеров, прокладке напорных линий, в зоне санитарной охраны, при пересечении фундаментов зданий и в случаях, когда предъявляются повышенные требования к герметичности труб и возможны большие нагрузки.

8. Пластмассовые трубы

В качестве альтернативы чугунным трубам для наружной канализации применяются полиэтиленовые или полипропиленовые трубы:

  1. напорные трубы из полиэтилена выпускаются по ГОСТ 18599–2001 диаметрами 10–1200 мм, рабочим давлением 0,5–1,0 МПа, изготавливаются в прямых отрезках или бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более изготавливаются только в прямых отрезках длиной 5–24 м, причем длина должна быть кратна 0,25 м;
  2. пластмассовые трубы для безнапорного подземного дренажа и канализации из непластифицированного поливинилхлорида изготавливаются в соответствии в СТБ ЕН 1401-1–2012 диаметрами 110–1000 мм в виде прямых отрезков длиной 5–24 м (длина должна быть кратна 0,25);
  3. трубы из непластифицированного поливинилхлорида и фасованные части к ним для наружных систем канализации выпускаются в соответствии с ТУ РБ 101475891.385–2004;
  4. трубы и фасонные части из блоксополимера пропилена для систем наружной канализации – ТУ 2248-050-00284581–2002;
  5. трубы и фасонные части из полиэтилена для систем наружной канализации – ТУ 2248-058-00284581–2003.

Пластмассовые трубы соединяются с помощью сварки или раструбным соединением на клею.

На рынке трубопроводов из полимерных материалов наиболее популярны трубы Pragma, Korsis (рисунок 6) и Пештан, являющиеся самыми современными трубами, которые предназначены для безнапорной канализации.

Они достаточно надежны, имеют небольшой вес, обладают износостойкостью, не подвергаются коррозии, достаточно просто монтируются, не обрастают отложениями.

Трубы Pragma и Korsis

Рисунок 6 – Трубы Pragma и Korsis

Внешне похожи трубы Pragma и Korsis, так как имеют гофрированную внешнюю поверхность, которая позволяет увеличить допустимое давление на трубу извне (например, окружающего грунта), гладкую внутреннюю сторону, которая позволяет предотвратить образование внутри трубы различных наростов, и как следствие – ее закупорку.

9. Защита труб от разрушения

В условиях эксплуатации канализационная сеть подвергается с внутренней стороны агрессивному воздействию сточных вод и выделяющихся из них газов, а с внешней стороны – воздействию грунтовых вод. Наиболее подвержены такому воздействию бетонные и железобетонные трубы.

Для защиты железобетонных труб и колодцев возможно применение следующих способов:

  • использование специальных цементов;
  • увеличение плотности и водонепроницаемости стенок труб;
  • покрытие бетонных поверхностей изоляцией.

Трубы изготовляют на пуццолановых и сульфатостойких цементах. Для связывания гидроксида кальция в цемент добавляют растворимое стекло (силикат натрия), что придает ему дополнительную кислотостойкость.

Придание трубам повышенной плотности достигается путем центрифугирования бетона, гидропрессования с вибрированием и вакуумирования.

Защитная изоляция внутренних и внешних поверхностей труб может быть жесткой или битумной.

К жесткой изоляции относится цементная штукатурка с железнением, торкрет-штукатурка, облицовка керамическими и пластмассовыми плитками.

Битумная изоляция подразделяется:

  • на обмазочную – наносится слой мастики на основе битума;
  • оклеечную – наклеивается рулонный материал (рубероид или гидроизол);
  • полимерную – трубы обматываются полимерной лентой.

10. Устройство оснований под трубы

Для обеспечения целостности и устойчивости трубопроводов под ними устраиваются основания. Канализационные трубы укладываются или непосредственно на грунт, или на искусственное основание. Выбор основания под трубы производится в соответствии с ТКП 45-5.01-254–2012.

Тип основания под трубы принимается в зависимости:

  • от несущей способности грунтов;
  • гидрогеологических условий;
  • размеров и материала труб;
  • конструкций стыковых соединений;
  • глубины укладки;
  • транспортных нагрузок;
  • местных условий и других факторов.

Грунты бывают сухие, скальные, водонасыщенные (болотистые, просадочные и т. д.).

В сухих грунтах трубы укладывают на естественное основание (выровненное и утрамбованное дно траншеи) при сопротивлении грунта, равном или более 0,15 МПа; при этом учитывается глубина прокладки трубопровода.

Удовлетворительными естественными основаниями могут быть среднеи крупнозернистые пески; супеси в сухом состоянии; мелкий и крупный гравий; песок, смешанный со щебнем или галькой; глины и тяжелые суглинки при отсутствии в их толще водоносных прослоек, а также скальные грунты.

Для труб диаметром 350–600 мм основание необходимо профилировать по форме трубы с углом охвата 90º (рисунок 7, а). При укладке труб в супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах под трубами необходимо устраивать песчаную подушку (рисунок 7, б).

Основания под трубопроводы

Рисунок 7 – Основания под трубопроводы: а – естественное профилированное; б – песчаная подушка

При укладке трубопроводов в грунтах с возможной неравномерной осадкой (свеженасыпные, мягкопластичные глинистые и суглинистые, пылеватые и др.) устраивается искусственное основание – бетонный стул на плите (рисунок 8, а).

В торфяных, илистых и подобных грунтах основание делается по специальному проекту, например, на железобетонных сваях – ростверках (рисунок 8, б).

Основания под трубопроводы

Рисунок 8 – Основания под трубопроводы: а – монолитное бетонное; б – свайное; 1 – труба; 2 – песчаный грунт; 3 – бетонный стул; 4 – железобетонная плита; 5 – сваи

11. Вентиляция сети

В условиях эксплуатации в надводной части коллекторов скапливаются выделяющиеся из сточных вод пары воды и вредные газы: сероводород, аммиак, диоксид углерода, метан и другие газообразные вещества. Из них особенно неблагоприятно действуют на бетонные стенки труб и колодцев сероводород и углекислый газ. Сероводород образуется в результате выделения из сточных вод или разложения выпавшего осадка. Он проникает в поры бетона и биохимически окисляется кислородом воздуха. При этом происходят реакции:

  • при избытке кислорода: 2H2S + 3O2 = 2SO2 + 2H2O,
  • при недостатке кислорода: 2H2S + O2 = 2S↓ + 2H2O.

Сера, образованная в результате окисления, превращается в серную кислоту или сульфаты: 2S + 3O2 + 2H2O = 2H2SO4.

Воздействие серной кислоты на гидроксид кальция, содержащийся в бетоне, вызывает образование новых соединений, для которых характерно сильное увеличение в объеме, что ведет к разрушению стенок труб. К числу таких соединений относятся:

  • гипс (сульфат кальция CaSO4);
  • сульфоалюминат кальция 3CaO∙Al2O3∙3CaSO4∙30H2O.

Этот вид коррозии наиболее распространен в водоотводящих каналах.

Если в воде имеется агрессивный избыточный диоксид углерода CO2, то при его химическом взаимодействии с гидроксидом кальция Ca(OH)2 образуется малорастворимый карбонат кальция CaCO3, а в дальнейшем – бикарбонат кальция Ca(HCO3)2. Растворение этого вещества приводит к разрушению бетона.

Кроме газовой коррозии, скопление газов в сети нередко приводит к взрывам метановых смесей. Вредные газы опасны для ремонтников, спускающихся в колодцы и коллекторы.

Для уменьшения концентрации метана, диоксида углерода и сероводорода устраивается вытяжная вентиляция сети с естественной тягой через вытяжные стояки, установленные в зданиях и выведенные выше крыши здания. Специальные вытяжные устройства также устраиваются во входных камерах дюкеров, в смотровых колодцах, в местах резкого снижения скоростей течения воды в трубах диаметром более 400 мм и в перепадных колодцах при высоте перепада более 1 м.

Для приточной вентиляции могут быть использованы полые железобетонные мачты для освещения улиц. К ним от колодцев подводят вентиляционные трубы. Для магистральных трубопроводов глубокого заложения устраивается искусственная вытяжная вентиляция.