1. Фасонные части (фитинги)

Каждая система трубопровода (водопровод или канализация) для выполнения своей функции состоит не только из труб, но и из дополнительных узлов. Из труб сооружаются прямые горизонтальные и вертикальные участки сетей, а соединяют трубы, делают ответвления, повороты и присоединения к арматуре и сантехническим приборам с помощью фасонных частей. В системах внутреннего водопровода фасонные части обычно называют фитингами.

Классификация фитингов осуществляется по нескольким признакам.

По назначению выделяют следующие фитинги:

• муфты — соединяют два регистра одинакового диаметра;
• переходы — ставятся на стыках труб разных диаметров;
• отводы — выпускаются одно- и двухраструбные, гнутые, крутоизогнутые, они обеспечивают поворот линии на 45…90;
• угловые отводы — меняют движение рабочего потока трубопровода на 45, 90, 180, вбок, вверх или вниз;
• тройники, крестовины — устанавливаются в местах разветвлениях магистрали на две или три нитки от подводящего потока;
• заглушки — перекрывают тупиковые концы труб, ставятся во время ремонтных работ для временного перекрытия потока;
• фланцы — используются для врезки запорной арматуры или подсоединения различных приборов при помощи шпилек, болтов;
• штуцеры — осуществляют переход с трубы на гибкий шланг, подключают бытовую технику;
• запорная арматура — краны, задвижки, клапаны — применяются для регулировки (остановки или запуска) рабочего потока в трубопроводе.

По принципу монтажа выделяют следующие группы фитингов:

• резьбовые — их в основном производят из латуни, стали, бронзы, пластмассы и других материалов. Для надежного прочного и герметичного соединения используют различные уплотнительные материалы (уплотнительные нити, герметизирующие пасты и т. д.);
• компрессионные (цанговые, обжимные) — состоят из корпуса со штуцером, в который входит уплотнительное кольцо с прокладкой, разрезное зажимное кольцо и гайка, изготавливают из латуни, полипропилена и др. Используются для труб из разных материалов;
• прессовые — для их установки требуется пресс-инструмент (клещи) (рис. 1);
• термосварные — используют для монтажа полипропиленовых трубопроводов, которые широко используются за счет своей долговечности, надежности и простоты сборки;
• электросварные — применяются для монтажа стальных труб и труб из полиэтилена низкого давления (ПНД), при таком соединении части трубопровода становятся нераздельными;
• аксиальные — состоят из корпуса со штуцером и надвижной гильзой. Они нужны для сбора трубопровода из сшитого полиэтилена. Их монтаж производится с помощью двух инструментов: расширителя и аксиального пресса;
• пуш-фитинги — это новый вид фитингов для металлопластиковых трубопроводов, который состоит из корпуса, уплотнительного элемента, внутреннего фиксирующего элемента и внешнего кожуха. Современная конструкция пуш-фитингов обеспечивает надежное и долговечное соединение труб из полиэтилена, полипропилена и металлопластиковых труб. Они достаточно простые в установке (рис. 2);
• фитинги под пайку — предназначены для монтажа медных труб. Для пайки используют припой и специальное оборудование;
• фитинги для соединения клеем — подходят для труб из PVC–C/ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), соединяются так называемой «холодной сваркой» с помощью специального клея на адгезивной основе.

Рис. 1. Прессовые фитинги для металлопластиковых труб

Рис. 2. Пуш-фитинги для полимерных труб

Каждый из рассмотренных видов фитингов имеет определенные преимущества и недостатки. Например, недостатки у резьбовых стальных и чугунных фитингов: требуют значительного времени на установку; необходима герметизация, чтобы не было протечек; подвержены коррозии; требуют ухода в процессе эксплуатации (подтяжка гаек). Так как полиэтиленовые трубы имеют широкую область применения, то для их соединения используется целый ряд фитингов, например, литые, сварные, компрессионные.

Отдельно можно выделить такой вид фитингов, как электросварные. Электросварные фитинги представляют собой муфты, соединяющие при монтаже участки труб из полиэтилена. Их конструкция предусматривает наличие спирали или проволоки, которые являются электронагревательным элементом. Включение этого элемента нагревает стыковочные детали фитинга и края трубы до температуры плавления. После остывания в естественных условиях расплавленные детали прочно свариваются между собой, что обеспечивает монолитное герметичное соединение. Электросварные фитинги позволяют работать с трубами диаметром до 400 мм, выдерживают температуру до +40 °C и давление до 16 атм, применимы для напорных систем водопровода и канализации.

На рынке фасонных изделий присутствуют следующие виды электросварных фитингов (рис. 3):

• муфты — применяются для соединения на прямых участках трассы;
• переходы — используются при смене диаметра трубы;
• тройники — позволяют осуществить разветвление;
• отводы — дают возможность осуществить повороты коммуникаций;
• заглушки — применяются в местах завершения труб;
• седелки — осуществляют врезку отводов в основную трубу.

Рис. 3. Электросварные фитинги для полиэтиленовых труб

При сборке канализационных трубопроводов чаще всего используются следующие элементы (рис. 4):

• отводы (колена) — фитинги для соединения горизонтальных и вертикальных ветвей. Колена могут иметь разный угол изгиба, например, 90°; 45°; 22,5°;
• тройники — выпускаются в виде букв «Y» или «T», т. е. с углами в 90° или 135°;
• крестовины — это фитинги, которые используются для соединения нескольких труб, расположенных в разных плоскостях;
• ревизии — это специальный вид фитингов, которые используются для прочистки и обслуживания трубопроводов;
• соединительные муфты — применяются для соединения отдельных элементов;
• переходы — это вид соединительных элементов, которые используются для соединения трубопроводов разного диаметра.

Рис. 4. Фасонные части для внутренней канализации из полипропилена

2. Арматура водопроводной сети

Трубопроводная арматура — устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения.

По назначению арматура условно разделяется на следующие виды:

• запорная арматура — трубопроводная арматура, предназначенная для перекрытия потока среды (задвижки, вентили, краны, поворотные затворы);
• регулирующая арматура — трубопроводная арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды (регулирующие клапаны, регуляторы давления, регуляторы уровня, смесительные клапаны);
• предохранительная арматура — трубопроводная арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды (предохранительные клапаны, перепускные клапаны, предохранительные устройства);
• защитная арматура — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты технологических систем и различного оборудования от возникновения или последствий аварийных ситуаций (обратные клапаны, обратные затворы, отключающие клапаны, отсечная арматура).

Существуют и комбинированные варианты арматур, совмещающие несколько функций, например, запорно-регулирующая.

В зависимости от конструктивных особенностей присоединительных патрубков трубопроводная арматура делится на:

• муфтовую — предназначена для трубопроводов малых и средних диаметров. Присоединительные концы муфтовых устройств оснащены внутренней резьбой. В них вворачиваются трубы с короткой резьбой на конце;
• фланцевую — присоединительные концы оснащены фланцами;
• цапковую — с быстроразъемным соединением (наружной резьбой и буртиком) и уплотнительной прокладкой на конце патрубка;
• штуцерную — у присоединительных патрубков имеется наружная резьба;
• приварную — патрубки соединяются с трубами, оборудованием или емкостью с помощью сварки.

Арматура может быть оснащена приводами следующих видов:

• ручным (или механическим);
• пневматическим (гидравлическим);
• электрическим (электромагнитным);
• автоматическим (дистанционным).

На рис. 5 показаны различные виды трубопроводной арматуры.

Рис. 5. Разновидности трубопроводной арматуры