Начало: Машины для заготовки кормов. Тенденции развития, виды, характеристики машин

Дисковые косилки GMD серии 44 – 55 – 77HD SELECT. Косилка GMD 44 SELECT.

Идеальная косилка для небольших ферм, модель GMD 44 Select, предназначенная для агрегатирования с маломощными тракторами, базируется на той же технологии, что использовалась для создания самых современных моделей косилок. Ширина захвата составляет 1,60 м (5 футов 3 дюйма). Для транспортировки данная модель оснащена вертикальным подъемным рычагом либо гидравлическим подъемником, в зависимости от требований клиента.

Рисунок 214 – Вид косилки GMD 44 SELECT

Косилка GMD 55 SELECT

Главным преимуществом дисковой косилки GMD 55 Select, имеющей ширину захвата 2 м (6 футов 7 дюймов), является то, что два внутренних диска вращаются в одном и том же направлении. Благодаря этому формируется более узкий валок, таким образом, что шины трактора не проходят по скошенным растениям.

Рисунок 215 — Вид косилки GMD 55 SELECT

Косилка GMD 66 SELECT

Для увеличения производительности данная дисковая косилка с 6 дисками имеет ширину захвата 2,40 м (7 футов 10 дюймов). Кованые шестерни большого диаметра и мощные радиально-упорные подшипники, используемые на всех дисковых косилках десятой серии, соответствуют самым строгим требованиям в отношении износостойкости и надежности.

Рисунок 216 — Вид косилки GMD 66 SELECT

Косилка GMD 77HD SELECT

Имея рабочую ширину 2,80 м (9 футов 2 дюйма), данная косилка сохраняет высокую маневренность и способна эффективно работать даже в самых сложных условиях. Благодаря уменьшению веса, ее можно безопасно агрегатировать с тракторами средней мощности. Оснащенная дисками повышенной прочности, косилка GMD 77 HD SELECT обеспечивает высокий уровень надежности при работе в тяжелых условиях.

Рисунок 217 — Вид косилки GMD 77HD SELECT

Для лучшей стабильности, косилка опускается во время стоянки.

Важно, что находится внутри. Некоторые дисковые косилки могут выглядеть снаружи точно так же, как и косилки «KUHN», но важнее всего является то, что находится у них внутри. При выборе косилки, всегда проверяйте то, что нельзя увидеть снаружи. Через некоторое время дешевая машина становится одним из самых дорогих приобретений из когдалибо сделанных.

Идеальный баланс режущих аппаратов достигается за счёт того, что Подшипники вала-шестерни диска расположены симметрично по отношению к линии приложения силы ножа: отсутствие несбалансированных сил; продолжительный срок службы подшипника.

Рисунок 218 – Вид сбалансированного режущего аппарата

Режущий аппарат (рис. 219) имеет следующие преимущества:

1. Высококачественные ножи, соответствующие самым строгим Стандартам безопасности! Их геликоидальная форма обеспечивает высокое качество среза. Качество ножей подтверждено соответствующим логотипом “KUHN” в форме алмаза, выгравированным на поверхности ножей.
2. Кованные приводные шестерни большого диаметра обеспечивают высокую Производительность и усталостную износоустойчивость даже в самых неблагоприятных условиях.
3. Валы-шестерни дисков установлены на прочных шарикоподшипниках, расположенных в не подверженных деформации корпусах моноблока.
4. Отсутствует риск износа или деформации: Фиксаторы промежуточных шестерен расположены в прошедших термообработку стальных чашках, приваренных к поддону зубчатой передачи.
5. Весь блок имеет надежную герметизацию. Используются уплотнительное кольцо большого диаметра для коробки передач косилочного бруса и специальная герметичная резиновая прокладка между обоими поддонами режущего аппарата (не используются бумажные прокладки либо вещества для мгновенной герметизации).
6. Диски установлены на валу-шестерне с помощью шлицевого соединения и закреплены контро-гайками (отсутствие крепления с помощью цилиндрических штифтов к гладким валам).
7. Для обеспечения Вашей безопасности ножи дисковой косилки

«KUHN» закреплены с помощью высокопрочных болтов, изготовленных из стали, прошедшей термообработку, а не с помощью Системы «быстрого крепления». Расположенные внутри стальных термически обработанных чашек, приваренных к дискам, гайки для фиксации ножей хорошо защищены от износа

Рисунок 219 – Устройство режущего аппарата с указанием функциональных зон

А) Компактный косилочный брус

Узкая низкопрофильная конструкция режущей рамы выполняет качественное кошение независимо от плотности травостоя.

Рисунок 220 – Компактный косилочный брус

В) Овальные диски с рифленым профилем

Овальные диски имеют несколько преимуществ: более высокий уровень эффективности при удалении скошенной травы, максимальное наложение ножей для чистого и однородного кошения, отсутствие риска попадания чужеродных материалов между двумя дисками.

Рисунок 221 — Овальные диски с рифленым профилем

С) Защитные бронированные щитки косилочного бруса

Эти щитки установлены между башмаками дисков и защищают Косилочный брус от повреждений. В случае сгибания ножа вниз при попадании на препятствие отсутствует риск прорезания поддона косилочного бруса.

Рисунок 222 — Защитные бронированные щитки косилочного бруса

D) Защитные башмаки диска

Башмаки дисков, изготовленные из стали, прошедшей термообработку, защищают диски и косилочный брус от абразивных элементов почвы.

Рисунок 223 — Защитные башмаки диска

Компенсирующая пружина

Компенсирующая пружина обеспечивает необходимое давление режущего агрегата, в соответствии с условиями почвы. Давление компенсирующей пружины определяется регулировкой высоты положения основной рамы с использованием 3-точечной навески трактора.

Рисунок 224 — Компенсирующая пружина бруса

Кошение на склонах

Шарнирно-сочлененный режущий блок копирует профиль поверхности с максимальной точностью, даже при кошении на склонах или возле канав.

Рисунок 225 — Кошение на склонах

Механизм аварийного отключения

В случае удара о препятствие, устройство аварийного отключения отщелкивает косилочный брус назад. Сила удара значительно снижается. Для возвращения механизма в исходное положение достаточно дать трактору задний ход.

Рисунок 226 — Механизм аварийного отключения

Ременная передача

Клиноременная передача через конический редуктор передает мощность на зубчатые передачи режущей балки.

Корпус подшипника основного шкива включает в себя легкодоступное натяжное устройство для ремня (для большей наглядности защитный кожух ременной передачи был снят).

Рисунок 227 — Ременная передача

Подъемник режущего аппарата.

Все дисковые косилки «KUHN» оснащены гидравлическим подъемным цилиндром режущего агрегата. Модель GMD 44 SELECT также может быть оснащена рукояткой для механического подъема!

Рисунок 228 — Подъемник режущего аппарата

Для транспортировки по дорогам, передний защитный кожух складывается и режущий агрегат поднимается в вертикальное положение. Благодаря этому уменьшается транспортировочная ширина и центр тяжести машины перемещается ближе к трактору. Машина и трактор формируют компактный агрегат, не ограничивая при этом обзорность сзади. Ригельный стержень удерживает режущий агрегат в вертикальном положении.

Рисунок 229 – Вид агрегата в транспортном положении

Дополнительное оборудование

Для увеличения высоты кошения для всех моделей дисковых косилок серии GMD SELECT доступны специальные более высокие башмаки.

Рисунок 230 — Специальные более высокие башмаки

Внутренний щиток для укладки узкого валка.

При необходимости получения узкого валка можно заказать внутренний щиток-дефлектор (см. технические характеристики).

Рисунок 231 — Внутренний щиток для укладки узкого валка

Дополнительный дискконус (GMD 55 Select И GMD 77HD Select)

Ширина валка в моделях серии GMD 55 Select при кошении растений, формирующих густой травостой, может быть уменьшена приблизительно на 300 мм путем замены овального диска со стороны трактора на диск-конус.

Рисунок 232 — Дополнительный диск-конус (GMD 55 Select и GMD 77HD Select)

Кардан ВОМ с муфтой свободного хода

Кардана ВОМ с муфтой свободного хода может быть рекомендовано в том случае, когда косилка навешена на трактор, с мгновенно срабатывающим гидравлическим тормозом механизма отбора мощности.

Освещение и сигнализация

Для безопасной транспортировки на косилку может быть установлено осветительно-сигнальное оборудование.

Таблица 40 – Технические характеристики косилок

Марка косилки	GMD 44 CELECT	GMD 55 CELECT	GMD 66 CELECT	GMD 77 HD CELECT
Трёхточечная навеска (категории)	I и II
Количество дисков	4	5	6	7
Ширина захвата (м)	1,60	2,00	2,40	2,80
Средняя ширина валка (м)	1,20	1,40	1,80	2,20
Теоретически требуемая мощность на ВОМ	21/28	25/28	31/42	38/50
Приблизительная производительность в час (Га) (кВт/л .с.)	1-1,5	1,5-2	2-2,5	2,5-3
Подъем режущего агрегата для транспортировки	Механический или гидравлический подъемник	Гидравлический подъемник
Внешний щиток для укладки валка	Стандартный
Вес (кг)	366	405	452	530
Аварийное отключение	■	■	■	■
Ширина в транспортном положении	Ширина трактора + приблизительно 25 см
Требования к гидрораспределителю трактора	1 клапан одиночного действия

Валковая ворошилка фирмы «Kuhn» (Франция) имеет новый принцип действия. Корма подбираются с поля шириной 9 метров и транспортером укладываются в сторону. Три транспортера независимы друг от друга. Корм может поступать влево, вправо или при подъеме среднего транспортера в центр.

Валковая ворошилка с транспортером обеспечивает равномерные не перекрученные валки и совместима с любыми уборочными машинами. По размерам ворошилка сопоставима с двухроторной ворошилкой средних размеров, в транспортном положении ее высота составляет всего 2,6 м.

Фирма «Kuhn» разработала новый ленточный валкователь, отличающийся по принципу действия от обычных валкователей с боковой и центральной укладкой валков. Машина работает с подборщиком по всей ширине захвата в 9 м. Подборщик подает траву на поперечный транспортер, в результате чего материал может укладываться налево, направо или посередине. Преимуществами являются чистый корм и низкие потери от крошения. Трава укладывается рыхло, но иногда в валке могут образовываться кучи. Для транспортировки ленточный валкователь складывается назад, поэтому он компактнее классического пальцевого валкователя.

Четырёхроторный валкообразователь GA 15021

Принимая во внимание тот факт, что при заготовке кормов наличие благоприятных погодных условий часто ограничено, оптимальная стратегия использования благоприятного периода предполагает применение больших высокопроизводительных машин.

Рисунок 233 – Вид четырёхроторного валкообразователя GA 15021 в работе

Четырёхроторный валкообразователь GA 15021 компании KUHN позволяет:

1. Сгребать скошенную массу на больших площадях в кратчайшие сроки с образованием валка, оптимального по размерам для загрузки современных кормоуборочных комбайнов;
2. Чисто сгребать скошенную массу с минимальными потерями благодаря отличному копированию почвы подвеской ротора 3D;
3. Сокращать операционные затраты и затраты на техническое обслуживание благодаря большому количеству усовершенствований, таких, как независимый гидравлический привод ротора и электрогидравлическое управление;
4. Иметь преимущество благодаря долговременному лидерству компании KUHN в области производства роторных валкообразователей,а также технической поддержке по всему миру.

Валкообразователь GA 15021

Валкообразователь GA 15021 компании KUHN позволяет хозяйствам удовлетворять требования уборки кормоуборочным комбайном; в подходящее время и при требуемой влажности образовывать большие валки, необходимые для современных кормоуборочных комбайнов. Разработанный для крупных хозяйств, механизированных отрядов по заготовке кормов и МТС, валкообразователь GA 15021 собирает кормовые культуры в соответствии с требованиями современных кормоуборочных комбайнов. Однородные и равномерно сгруппированные валки подбираются плавно и без перегрузок. Это обеспечивает возможность заметно увеличить производительность кормоуборочных комбайнов. Увеличенная производительность дает прямую выгоду от работы всей кормозаготовительной цепочки.

Рисунок 234 – Вид валков, сформированных четырёхроторным валкообразователем GA 15021

Таблица 41 — Технические характеристики GA 15021

Ширина захвата (м)	от 9,40 до 14.70
Количество граблин на роторе	13
Привод ротора	Гидравлический

Четыре ротора оснащены 13 граблинами, каждая из которых имеет по четыре зуба, всего 208 двойных зубьев обеспечивающих непревзойденную производительность.

Рисунок 235 — Вид четырёхроторного валкообразователя GA 15021 с уменьшенной шириной захвата

Регулировка рабочей ширины захвата и ширины валка на осуществляется на ходу. Исходя из условий поля, можно регулировать рабочую ширину захвата и ширину валка на ходу. Независимая или комбинированная регулировка роторов и рабочей ширины захвата позволяет механизатору адаптировать размеры валков к требованиям кормоуборочного комбайна. Все регулировки производятся на блоке управления, расположенном в кабине трактора.

Гидравлический привод исключает необходимость смазывать многочисленные карданы BOМ.

Рисунок 236 – Компоновка основных органов гидравлического привода роторов

Рисунок 237 – Вид независимого гидравлического привода для каждого ротора

При ограниченном времени уборки найти время для технического обслуживания становится трудно, и часто оно пропускается. Для снижения требований по техническому обслуживанию и увеличению надежности, модель GA 15021 оснащена независимым гидравлическим приводом для каждого ротора. Данное обстоятельство исключает использование многочисленных карданов ВОМ и проведение их технического обслуживания.

Используется один кардан ВОМ и, благодаря поворотной стойке навески.

Данный кардан все время находится на одной оси с хвостовиком

Гидравлика обеспечивает удивительно мягкий и тихий привод. Дополнительное преимущество в том, что каждый привод ротора оснащен предохранительными клапанами, которые помогают защитить ротор в случае возникновения перегрузки или столкновения с препятствием.

Рисунок 239 – Вид ротора граблин с предохранительными клапанами

Все шланги тщательно защищены для предотвращения износа. Для выполнения важнейшей регулировки рабочей ширины передних роторов, гидравлические шланги встроены в защитные гибкие направляющие, которые в то же время сокращают их износ и трение.

Рисунок 240 – Вид устройств для защиты шлангов

Кронштейны ротора разработаны с двойной комбинированной стойкой. Результатом является прочная, надежная конструкция, которая значительно увеличивает долговечность валкообразователя.

Конструкция обеспечивает большое количество регулировок телескопической ширины при сохранении максимальной прочности.

Рисунок 241 – Вид двойных кронштейнов роторов с механизмом управления

Только компания Kuhn предлагает на рынке систему подвески ротора 3D балансирного типа, обеспечивающую чистое сгребание благодаря исключительному копированию рельефа почвы.

Рисунок 242 — Подвеска ротора 3D балансирного типа: угол двух шарнирных тяг, соединяющих роторы с кронштейнами, обеспечивает точку схождения, расположенную немного выше уровня почвы

В традиционной подвеске ротора 3D дополнительные точки поворота, которые позволяют копировать рельеф почвы в трех измерениях также позволяют осуществлять прямолинейное движение ротора, действуя на точки поворота. Вследствие этого ротор переносит большую часть своего веса на переднее колесо, оказывая на него большее давление, и может работать в неустойчивом положении.

С запатентованной подвеской ротора 3D балансирного типа компании Kuhn роторы соединены с кронштейнами при помощи двух тяг.

Угол шарнирных тяг обеспечивает точку схождения, которая располагается на шасси ротора. Вследствие этого возникает прямая тяга на роторе, который находится в одной плоскости с высотой колесной оси для полностью сбалансированной работы

Рисунок 243 — 3D подвеска: зубья, точно следующие рельефу почвы

Для обеспечения движения зубьев как можно ближе к поверхности почвы с минимальными потерями кормов или минимальным контактом с почвой, колеса расположены близко к передней, боковым и задней траектории движения зубьев. Для сохранения постоянного давления на почву при движении по неровной поверхности поля на переднем и боковых колесах, заднее колесо установлено на подпружиненной продольной стойке.

Вращающееся переднее колесо позволяет ротору свободно следовать за поворотами и предотвращает повреждение дернины.

Рисунок 244 – Компоновка граблей

Для обеспечения поворота валкообразователя без скольжения шасси по поверхности земли, каждое шасси сконструировано таким образом, чтобы самостоятельно поворачиваться, и переднее колесо также вращается. Данное обстоятельство защищает луговую дернину и уменьшает нагрузку на раму валкообразователя.

Рисунок 245 – Вид вращающегося и саморегулирующегося шасси

Передний и задний кронштейны ротора соединены с системой подвески, которая переносит весь вес кронштейнов ротора на основную раму. Таким образом, на шасси каждого ротора приходится только вес самого ротора, что улучшает проходимость и обеспечивает плавную работу валкообразователя. Подвеска переднего кронштейна является гидропневматической. Каждый кронштейн имеет независимый гидравлический цилиндр и аккумулятор, заполненный азотом.

Рисунок 246 – Вид подвески кронштейна роторов

Большие колеса, несущие раму валкообразователя, обеспечивают:

• меньшее уплотнение почвы для равномерной защиты дернины и без образования колей для предотвращения попадания почвы с скашиваемую массу при последующих укосах;
• улучшенную устойчивость на полевых дорогах и дорогах общего пользования.

В качестве дополнительной опции: на полях, особенно чувствительных к уплотнению, используют специальные более широкие шины низкого давления (700/40 × 22,5)

Рисунок 247 – Колеса низкого давления

Роторы приводятся в движение гидравлической системой Masterdrive™ компании Kuhn. Данный усиленный привод с «прямой зубчатой передачей на шестерне» обеспечивает феноменальную износоустойчивость и надежность.

Рисунок 248 — Надежный привод с большими прямыми зубьями шестерни

Каждый ротор оснащен гидравлическим цилиндром, который регулирует высоту сгребания.

Высота каждого ротора может быть легко установлена на панели управления в кабине трактора. Система гидравлической регулировки высоты является более надежной, чем другие системы регулировки высоты, ее элементы безопасно расположены. Цилиндр использует управляемый обратный клапан для защиты ротора от протечки.

Рисунок 249 – Вид гидравлического цилиндра, регулирующего высоту сгребания

Граблины компании Kuhn с двумя изгибами обеспечивают ускоренное сгребание скошенной массы и отличный клиренс в момент подъема зубьев, когда они высвобождают собранную в валок культуру. Это особенно важно для валкообразователя GA 15021, принимая во внимание большой объем сгребаемой скошенной массы, которая им собирается и валкуется. Граблины также обладают настоящим тангенциальным расположением, который не требует применения регулируемого кулачка.

Рисунок 250 – Форма граблин с двумя изгибами

Валкообразователь GA15021 отличается использованием специальных зубьев диаметром 10,5 мм. Зубья являются достаточно прочными для подачи и перемещения плотной скошенной массы, при сохранении необходимой гибкости.

Рисунок 251 – Вид специальных зубьев

Всеми функциями можно легко управлять с электрической панели управления. Функции включают в себя:

• установку рабочей ширины;
• установку ширины валка;
• подъем ротора с тремя вариантами;
• синхронный подъем всех 4 кронштейнов роторов;
• подъем переднего или заднего кронштейнов роторов;
• индивидуальный подъем передних кронштейнов роторов;
• независимая установка высоты сгребания ротора;
• три положения подъема шасси с индикацией положения.

Рисунок 252 – Вид панели управления в кабине трактора

Дополнительная высота подъема для переезда по полю позволяет валкообразователю GA 15021 переезжать через уже сформированные валки без их разрушения. При использовании подъемного цилиндра несущей рамы клиренс может достигать значения почти в 2,00 м.

Рисунок 253 –Вид агрегата в транспортном положении

Подъемные цилиндры между шасси и ходовой частью оснащены гидропневматической системой подвески, состоящей из аккумуляторов с азотом, закрепленных прямо на подъемных цилиндрах.

Рисунок 254 – Вид гидропневматического механизма подъёма шасси валкообразователя

Данная система подвески амортизирует удары, вызванные движением по неровной поверхности или разбитым дорогам.

Таблица 42 – Техническая характеристика валкообразователя

Ширина захвата (м)	9,4-14,7
Средняя ширина валка (м)	1,5-2,5
Навеска/категория	Двухточечная навеска на нижних тягах/категория II & III
Количество роторов	4
Диаметр ротора (м)	3,65
Количество граблин на ротор	13
Количество зубьев на плечо	4
Полностью закрытый редуктор	Стандарт
Колеса на роторах	4 колеса низкого давления типа «Гипер баллон» 18 х 8,50-8
Запасное колесо на ротор	Колесо низкого давления типа «Гипер баллон», Стандарт
Подвеска ротора 3D	Стандарт
Привод ротора	Независимый гидравлический типа Masterdrive®
Подвеска переднего кронштейна ротора	Азотный аккумулятор
Подвеска заднего кронштейна ротора	Пружины
Колеса несущей рамы	стандартные: 600/50 х 22,5 опция: 700/40 х 22,5
Транспортная ширина валкообразователя, (м)	3,00
Минимальная высота в транспортном положении (м)	4,00
Общая длина (м)	10,20
Осветительное и сигнальное оборудование	Стандарт
Скорость ВОМ (об/мин)	1000
Требуемая мощность на ВОМ (кВт/л.с.)	88/120
Вес (кг)	7600
Требования к гидравлической системе трактора	1 одинарный клапан с
Необходимое электрооборудование	Один 7-контактный разъем для световой сигнализации и один вывод на 12 В
Тормозная система	Гидравлическая или пневматическая, в зависимости от страны эксплуатации и заказа