Тарельчатый дозатор МТД-3А. Устройство и процесс работы

1. Назначение малого тарельчатого дозатора МТД-3А

Тарельчатые дозаторы отличаются высокой точностью и широким диапазоном регулирования производительности. Их используют для дозирования основных компонентов сухих кормов, минеральных добавок и микроэлементов.

Малый тарельчатый дозатор МТД-3А предназначен для объемного дозирования минеральных компонентов комбикормов и обогатительных смесей. Техническая характеристика тарельчатого дозатора приведена в таблице.

Таблица. Техническая характеристика малого тарельчатого дозатора МТД-ЗА

Показатель Значение
Производительность, кг/ч:

  • дозирование соли;
  • дозирование мела
30…500

100…750

Обороты тарельчатого диска в 1 мин 17
Диаметр диска, мм 350
Мощность двигателя, кВт 0,6
Масса, кг 94

2. Устройство малого тарельчатого дозатора МТД-3А

Дозатор МТД-3А (рис.) состоит из корпуса 1, внутри которого расположено дозирующее устройство, состоящее из вертикального вала 2 с закрепленным на нем диском 3, на который опирается конус 4.

Тарельчатый дозатор

Рис. Тарельчатый дозатора – кинематическая схема; б – общий вид; 1 – корпус; 2 – вертикальный вал; 3 – диск; 4 – конус; 5 – подвижный патрубок; 6 – неподвижный патрубок; 7 – винт; 8 – гайка; 9 – рычаг; 10 – выпускной лоток; 11 – скребок; 12 – бункер; 13 – ворошитель; 14 – червячная передача; 15 – электродвигатель

В состав дозирующего устройства входит подвижный 5 и неподвижный 6 патрубки. Перемещая подвижный патрубок 5 в вертикальной плоскости по неподвижному 6, можно регулировать высоту щели для выпуска компонента. Механизм регулирования высоты щели состоит из винта 7 и гайки 8, с которой жестко связана скоба, перемещающаяся в вертикальном направлении. Положение по высоте подвижного патрубка 5 может изменяться при вращении его рычагом 9 вокруг неподвижного патрубка 6, наружная поверхность которого представляет собой винтовую линию.

Для сбрасывания компонента с диска 3 в выпускной лоток 10 над ее плоскостью неподвижно установлен скребок 11, имеющий форму логарифмической спирали. Этим достигается постоянный угол встречи продукта со скребком 11, что повышает равномерность подачи.

В верхней части корпуса 1 закреплен бункер 12, внутри которого на валу 2 установлен ворошитель 13, который не допускает слеживания дозируемых компонентов и обеспечивает равномерную подачу продукта на диск 3 дозатора.

Привод во вращение вала 2 с закрепленными на нем деталями приемно-дозирующего устройства осуществляется через червячную передачу 14 от электродвигателя 15.

3. Процесс работы малого тарельчатого дозатора МТД-3А

При работе дозируемый материал поступает из бункера 12, высыпается на вращающийся в горизонтальной плоскости диск 3, образует кольцо в форме усеченного конуса, которое по мере вращения снимается скребком 11 в выпускной лоток 10. Ворошитель 13 служит для повышения равномерности истечения материала из бункера.

Производительность дозатора зависит от высоты продукта, находящегося на диске, которая регулируется изменением размера щели между подвижным и неподвижным патрубками путем поворота подвижного патрубка вокруг своей оси рычагом. При этом подвижный патрубок перемещается по винтовой навивке в вертикальной плоскости.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *