Запарник кормов ЗПК-4. Устройство и процесс работы

1. Назначение запарника кормов ЗПК-4

Запарник ЗПК-4 (рис. 1) предназначен для мойки картофеля, отделения от него камней, запаривания и мятья. Техническая характеристика запарника картофеля приведена в таблице.

устройство запарника ЗПК-4

Рис. 1. Общее устройство запарника ЗПК-4: 1 – шнек; 2 – мойка; 3 – привод выгрузного и мяльного шнеков; 4 – силовой шкаф; 5 – рама; 6 – корпус шнека; 7 – запарный чан; 8 – паропровод с вентилем; 9 – водопровод

Таблица. Техническая характеристика запарника ЗПК-4

Показатель Значение
Объем запарного чана, м3 до 1,6
Высота загрузки, м 2,05
Производительность запарника, кг/ч около 1000
Мощность электродвигателя, кВт 4,4
Удельный расход пара на запаривание 1 кг картофеля, кг 0,16…0,19
Габариты агрегата, м 4,7×1,52×2
Масса, т 1,18

Примечание: обслуживает агрегат один рабочий.

2. Устройство запарника кормов ЗПК-4

Запарник (рис. 2) состоит из следующих основных сборочных единиц: мойки 3 с вертикальным загрузочным шнеком 13, запарочного чана 9, паропровода 12 с вентилем 11, мяльного 20 и выгрузного 22 шнеков, привода и электрооборудования с пультом управления, водо- и пароподводящих систем. Все сборочные единицы смонтированы на сварной раме.

Мойка 3 состоит из моечной ванны с закрепленной на дне решеткой (рис. 2). В корпусе ванны эксцентрично смонтирован кожух шнека, а в нем – шнек загрузки отмытого картофеля. Верхний конец шнека находится в подшипнике, сидящем в кожухе, а нижний конец вала опирается сферической опорой на капроновую пятку, вмонтированную в цапфу активатора 2. Моечная ванна имеет сбросной люк для камней и грязи, которые скапливаются в специальном камнесборнике 1, имеющем откидывающееся шарнирное дно, управляемое рукояткой 4.

Продукт, поступающий в мойку, приводится в движение потоком воды, который создается вращением активатора. При трении клубней друг о друга отделяются загрязнения, которые вместе с камнями, отброшенными активатором, собираются в камнесборнике и периодически удаляются в канализационную систему через его люк. Отмытый продукт захватывается вертикальным шнеком и ополаскивается водопроводной водой.

Чистый картофель из шнека поступает на вращающийся распределительный диск 10 и равномерно заполняет запарочный чан 9. Заполнение прекращают по достижении продуктом уровня смотрового окна. Мойка может также отключаться автоматически устройством распределительного диска 10 при полной загрузке запарника.

схема запарника ЗПК-4

Рис. 2. Принципиальная схема запарника ЗПК-4: 1 – камнесборник; 2 – активатор; 3 – мойка; 4 – рукоятка; 5 – водопровод; 6, 26 – электродвигатели; 7, 8 – ведомый и ведущий шкивы; 9 – запарочный чан; 10 – распределительное устройство; 11 – вентиль; 12 – паропровод; 13 – шнек; 14 – окно; 15 – звездочка (z = 50); 16 – звездочка (z = 16); 17 – натяжная звездочка; 18 – эллиптический коллектор; 19 – корпус мяльного шнека; 20, 22 – мяльный и выгрузной шнеки; 21 – нож; 23 – конденсаторная труба; 24 – звездочка (z = 40); 25 – звездочка (z = 25); 27 – редуктор

Запарочный чан 9 состоит из цилиндрического корпуса, наклоненного под углом 60° к горизонту. В верхней его части имеется люк с плотно закрытой крышкой и смотровое окно. Внутри чана 9 смонтированы дисковое устройство 10 для равномерного распределения картофеля и автоматического отключения шнека при полной загрузке чана и парораспределитель, состоящий из выходного патрубка и трубчатого коллектора 18 с отверстиями.

Нижняя часть чана оканчивается U-образным кожухом выгрузного шнека 22, наклоненного под углом 35°. На левой скошенной стенке находится квадратный люк с крышкой. К верхнему фланцу кожуха выгрузного шнека крепится корпус 19 мяльного шнека, в котором предусмотрено устройство для чистки ножей. В нижней части кожуха выгрузного шнека предусмотрено отверстие 23 для выхода конденсата, закрываемое крышкой, которая управляется специальной рукояткой, выведенной наружу.

Внутри кожуха выгрузного шнека 1 и корпуса мяльного шнека 3 проходит главный вал шнеков (рис. 3). Мяльный шнек 3 служит продолжением выгрузного 1, на нижнем конце которого закреплено шесть ножей 2, измельчающие запаренный картофель.

Выгрузной и мяльный шнеки

Рис. 3. Выгрузной и мяльный шнеки: 1 – выгрузной шнек; 2 – ножи; 3 – мяльный шнек

Привод рабочих механизмов запарника кормов осуществляется от двух электродвигателей, которые защищены автоматическими выключателями и управляются кнопочными станциями через магнитные пускатели.

Выгрузной и мяльный шнеки и ножи приводятся во вращение от электродвигателя 26 через редуктор 27, на вал которого насажены звездочка 15 привода мяльного шнека с ножом и звездочка 16 привода выгрузного шнека (см. рис. 2). Шнек 13 мойки с активатором 2 приводится во вращение от электродвигателя 6 через ведущий 8 и ведомый 7 шкивы. Распределительное устройство 10 приводится во вращение от вала шнека мойки через промежуточный шкив.

3. Процесс работы запарника кормов ЗПК-4

Перед началом работы приемную камеру заполняют водой, затем включают мойку и транспортер подачи картофеля.

Картофель транспортером подается в мойку 3, где приводится в движение вращающимся активатором 2 (см. рис. 2). Грязь и камни оседают на дно ванны и отбрасываются центробежной силой через камнеуловительный люк в камеру. За цикл загрузки чана периодически (2…3 раза) необходимо сбрасывать рукояткой скопившиеся камни и грязь из камнесборника, открывая шарнирное дно на 3…5 с, а солому и другие легкие примеси – направлять соломоулавливающим щитом в сливное окно 14.

Предварительно вымытый картофель подается вертикальным загрузочным шнеком 13 из моющей ванны в запарочный чан 9. При этом чистая вода, выходящая из оросителя 5, вторично омывает движущийся картофель от остатков грязи.

Картофель с кожуха шнека 13 поступает на вращающийся диск распределительного устройства 10, которым равномерно распределяется по периметру запарочного чана 9. Запарочный чан 9 заполняется картофелем до уровня смотрового окна.

При полном заполнении запарочного чана 8 картофель воздействует на нижнюю плоскость распределительного диска 7 (рис. 4).

схема предохранительного устройства запарника ЗПК-4

Рис. 4. Конструктивная функциональная схема предохранительного устройства запарника ЗПК-4: 1, 2 – кран; 3 – паропровод; 4 – электродвигатель; 5 – кулачковая муфта; 6 – концевой выключатель; 7 – диск; 8 – запарный чан; 9 – эллиптический коллектор

В этом случае распределительный диск 7, преодолевая жесткость нажимной пружины, начинает перемещаться вверх, размыкая при этом контакты концевого выключателя 6. О полном заполнении запарочного чана сигнализирует остановка двигателя шнека мойки или легкое пощелкивание кулачковой муфты 5.

По заполнении чана открывают паровой вентиль 11 и подают пар через коллектор 18 (см. рис. 2). Пар, выходя из коллектора через толщу продукта, конденсируется и стекает между клубнями в нижнюю часть кожуха выгрузного шнека и через конденсатное устройство (хлопушку) 23 в канализацию. Окончание запаривания определяют по интенсивному выходу из-под крышки пара без конденсата. После 10…20 мин запаривания включают мойку на 5…7 мин и освобождают ее от оставшегося картофеля. Запаренный картофель под действием силы тяжести опускается вниз и поступает в кожух выгрузного шнека 22.

Витки выгрузного шнека 22 подают продукт под воздействие шести ножей 21, расположенных в начале мяльного шнека 20. Измельченный ножами 21 картофель поступает в рабочую зону мяльного шнека 20, шаг витков шнека которого меньше чем выгрузного шнека 22. Вследствие меньшего шага мяльный шнек 20 доводит картофель до пюреобразного состояния и выгружает готовый продукт из машины в смесители, кормораздатчики или транспортные средства. После этого выключают выгрузное и мяльное устройства.

Схема рабочего процесса приведена на рис. 5.

Схема рабочего процесса запарника ЗПК-4

Рис. 5. Схема рабочего процесса запарника ЗПК-4

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *