Технология производства растительного масла

Способ получения масла зависит от природы и особенностей исходного сырья. Что касается твердых растительных жиров (например, масло какао) и жидких жиров (например, рыбий жир), то они добываются специфическими для каждого из них способами. Растительное сырье очищают от посторонних примесей, семена освобождают от плодовой оболочки, косточки, шелухи и измельчают.

1. Растительные масла обычно получают способом прессования. На маслобойных заводах семена предварительно пропускают через сортировочные машины для удаления примесей, подсушивают, если в этом есть необходимость, после чего на специальных обдирочных машинах освобождают от твердых семенных оболочек. Освобожденные семенные ядра измельчают, полученную массу слегка поджаривают и смачивают водой, после чего мезгу с помощью шнека подают в обогреваемый гидравлический пресс.

  • при горячем способе прессования удается отжать максимальное количество жирного масла, поскольку белки отчасти свертываются и масло легче освобождается из тканей, не говоря уже о том, что при этом масло становится более подвижным. Горячее прессование сопровождается большим переходом сопутствующих веществ, а также высокоплавких фракций масла (например, тристеарина, смол, фитостеринов). Они имеют кислую реакцию среды из-за частичного расщепления триглицеридов. Их используют после очистки для наружного и внутреннего применения, но не парентерально;
  • отжим семян в холодных прессах без обжаривания применяют для медицинских целей. При этом выход масла уменьшается, а качество улучшается. Этим методом получают масла, используемые в особенности для приготовления парентеральных растворов. Они предпочтительнее, поскольку могут использоваться без рафинирования (миндальное, персиковое, т. е. невысыхающие масла).

схема производства растительного масла

Рис. 1. Технологическая схема производства растительного масла1. Завальный бункер. 2. Шнековый транспортер. 3. Сепаратор. 4. Нория. 5. Бункер. 6. Шнековый транспортер. 7. Машина семенорушальная. 8. Станок вальцевый. 9. Нория. 10. Жаровни. 11. Шнековый транспортер. 12. Фузоловушка. 13. Насосная станция. 14. Фильтр центробежный. 15. Емкость накопительная. 16. Насосная станция. 17. Прессы маслоотделяющие шнековые. 18. Емкости приемные. 18. Шнековые транспортеры. 19. Измельчитель жмыха. 20. Нория. 21. Прессы до жима. 22. Шкаф управления. 23. Шнековый транспортер. 24. Сепаратор. 25. Шнековый транспортер. 26. Шнековые транспортеры. 27. Подставки под жаровню. 28. Шнековые транспортеры. 29. Подставка под измельчитель. 30. Маслопровод

2. Жирные масла получают также путем экстрагирования семян летучими органическими растворителями (чаще низкокипящими фракциями бензина – гексаном). Экстракция проводится на заводах в установках, работающих по принципу аппарата Сокслета, с последующей отгонкой экстрагента. Экстракцией достигается больший выход масла, но и с большим количеством нежелательных сопровождающих веществ (смол и пигментов). Экстракционные масла, если они предназначаются для пищевых и медицинских целей, нуждаются в тщательном рафинировании.

3. Животные жиры получают путем вытапливания жировой ткани, снятой с внутренних органов животных (почек, брыжейки, большого сальника). Перед этим собранный жир очищают от остатков других тканей.

Различают мокрый и сухой способ получения растительного масла. Первым способом сырье обрабатывают острым паром под давлением в 3–4 атм или в автоклавах. Вторым способом жир вытапливают на открытом огне. Расплавленный жир сливают в отстойники для отделения воды и белков. Для улучшения качества жира его в дальнейшем вновь расплавляют, отстаивают, рафинируют.

Для удаления нежелательных сопровождающих веществ и образующихся примесей жиры (масла) подвергаются рафинированию, то есть процессу очистки. Рафинирование представляет собой комплексный процесс, состоящий из нескольких последовательно протекающих процессов обработки жиров различными агентами, комбинируемыми в зависимости от состава и свойств удаляемых веществ. Рафинирование жира не должно вызывать изменений в его химическом составе. Метод очистки жира зависит от характера и природы примесей.

Современные методы рафинирования жиров условно делятся на три группы: физические, химические и физико-химические. Физическими методами рафинации являются отстаивание, фильтрация и центрифугирование. Этими методами удаляются механические взвеси и части коллоидно-растворенных веществ, выпадающих из масла при хранении. Химическими методами являются сернокислотная рафинация, гидратация, отделение госсипола (в хлопковом масле), щелочная рафинация, окисление красящих веществ. Физико-химические методы включают адсорбционную рафинацию и дезодорирование жиров. Различают методы рафинирования:

  1. Метод механический – отстаивание, центрифугирование, фильтрование, т. е. отделение механических примесей (обрывков паренхимы, сосудов).
  2. Метод коагулирования – для удаления белковых и слизистых веществ. Осуществляется путем пропускания горячего пара температуры около 60 °С. После коагулирования отстаивают и жир фильтруют.
  3. Метод нейтрализации (щелочная очистка) – для удаления свободных жирных кислот. Одновременно жиры осветляются. Мыла отмывают водой.
  4. Метод вымораживания – для удаления глицеридов предельных кислот от невысыхающих медицинских масел, применяемых для парентерального применения.
  5. Метод дезодорации – для освобождения от дурно пахнущих веществ (летучих жирных кислот). Масло обрабатывают перегретым паром под вакуумом. Дезодорацию окислителями для медицинских масел не проводят.

Жиры хранят в стеклянной или металлической таре, заполненной доверху, без доступа кислорода воздуха, влаги и прямых солнечных лучей. Хранят по общему списку в прохладном и чистом помещении в условиях, не допускающих развития микроорганизмов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *