Автомат промывки доильных установок ENVISTAR. Устройство и правила эксплуатации

1. Назначение и устройство автомата промывки доильных установок

Автомат промывки предназначен для промывки и дезинфекции молокопроводных доильных установок. Общий вид установки промывки представлен на рис. 1.

Установка состоит из автомата промывки 6, вода в который поступает из водопроводной сети через водяные клапаны 1, моющие средства подаются в дозаторы 5 по дозирующим шлангам 2. В комплект установки промывки входят накопительные резервуары 3 и 4 различной емкости (20 и 70 л), нагреватели различной мощности, а также циркуляционная насосная станция 7.

Автомат промывки предназначен для управления процессом мойки доильной установки (рис. 2). Состоит из корпуса 1, в котором установлена панель управления 5, насосы-дозаторы концентрата щелочного моющего средства 2 и концентрата кислотного моющего средства 3. Шланги подачи концентрата моющего средства двух цветов: синий предназначен для щелочного моющего средства, красный – для кислотного.

Внутри корпуса 1 расположен блок нагревательных элементов 6 и датчик контроля процесса нагрева жидкости 7. Все технологические операции, связанные с запуском доильной установки в работу, промывкой и дезинфекцией молокопроводного оборудования осуществляются с панели управления, расположенной на внешней стороне автомата промывки. Общий вид кнопок панели управления представлен на рис. 3, а их функции – в таблице.

промывка молокопровода доильной установки

а

схема промывки молокопровода доильной установки

б

Рис. 1. Общий вид (а) и схема (б) промывки молокопровода доильной установки: 1 – водяные клапаны; 2 – дозирующие шланги; 3, 4 – накопительные резервуары предварительной и основной промывки; 5 – корпусы дозаторов; 6 – автомат промывки; 7 – циркуляционная насосная станция

Автомат промывки

Рис. 2. Автомат промывки: 1 – корпус; 2 – насос-дозатор концентрата щелочного моющего средства; 3 – насос-дозатор концентрата кислотного моющего средства; 4 – шланги подачи концентрата моющего средства; 5 – панель управления; 6 – блок нагревательных элементов; 7 – датчик; 8 – напорный трубопровод с входным коленом (в положении промывки)

Схема панели управления автомата промывки

а

панель управления автомата промывки

б

Рис. 3. Схема (а) и общий вид (б) панели управления автомата промывки

Таблица. Функции кнопок панели управления автомата промывки

Обозначение Функции
  1. Вызов меню настройки.
  2. Выбор статических параметров при вызове.
  3. Перемещение в меню в направлении стрелки
  1. Перемещение в меню в направлении стрелки.
  2. Выбор статических параметров при вызове
  1. Перемещение в меню в направлении стрелки.
  2. Выбор статических параметров при вызове.
  3. Выход из меню и возврат в начальное состояние дисплея (индикация время/дата)
При нажатии во время нахождения в подменю задания числовых величин – возврат в предшествующий пункт меню (заданная величина

не сохраняется). Последующее нажатие приводит к возврату в начальное состояние дисплея

Подтверждение ввода (старт подпрограммы, функции контроля), чтобы команда была выполнена или запустилась в длительном режиме
Запуск вакуумного насоса. Доильная установка приводится в состояние готовности к доению, на дисплее отображается текущий режим
Старт всей программы промывки (предварительная промывка, основная промывка, ополаскивание,

а также программа дезинфекции)

Для подачи щелочных растворов (185 мл/мин) из емкостей для хранения в накопительный резервуар предварительной промывки, на корпусе автомата промывки 1 закреплены насосы-дозаторы 2 и 3.

Насос-дозатор (рис. 4) состоит из корпуса 1, внутри которого закреплен на оси ротор 2, состоящий из водила и двух шарнирно закрепленных барабанов. Для вращения ротора 2 ось соединена через понижающий цилиндрический редуктор с ротором электродвигателя 4.

Подача щелочных растворов из емкостей для хранения в накопительный резервуар предварительной промывки осуществляется шлангом 3 дозирующего насоса, установленного в корпусе 1 и сжимающегося при воздействии роликов ротора 2.

Насос-дозатор

Рис. 4. Насос-дозатор: 1 – корпус дозировочного насоса; 2 – ротор для дозировочного насоса; 3 – шланг дозирующего насоса; 4 – электродвигатель

Для подачи щелочных растворов из емкости для хранения щелочного раствора включается электродвигатель 4, и вращение его ротора через понижающий цилиндрический редуктор передается на ось привода коромысла ротора 2.

При вращении коромысла ролики ротора 2 перекатываются по шлангу 3 дозирующего насоса, сжимая его. За счет возникающего разряжения в шланг поступает щелочной раствор, который следующим роликом нагнетается в накопительную емкость. Блок нагревательных элементов и датчик представлены на рис. 5 и 6.

Схема блока нагревательных элементов

Рис. 5. Схема блока нагревательных элементов: 1 – фланец; 2 – нагревательный элемент; 3 – крепление; 4 – автомат защиты; 5 – резьбовое соединение; 6 – уплотнительная масса

Схема датчик

Рис. 6. Схема датчик: 1 – электронная плата; 2 – кабель; 3 – труба; 4 – корпус

В комплекте автомата имеются резервуары для воды емкостью  20 и 70 л и нагреватели различной мощности (см. рис. 1).

Раствор для основной промывки собирается в резервуаре 4 и используется для повторного применения.

Раствор для ополаскивания собирается в резервуаре 3 и используется для следующей предварительной промывки.

Для снижения величины потребляемой электрической мощности вода для основной промывки перед следующим этапом промывки подогревается блоком нагревательных элементов (см. рис. 5). Температура нагрева воды контролируется датчиком (см. рис. 6).

Насосная станция (рис. 7) необходима для повторного использования промывочного раствора и состоит из циркуляционного насоса 1, шлангов с раструбом 2, трубы 3 и шланга 5, крепеж которых осуществляется хомутами 4. Насос закрывается кожухом 6.

насосная станция

Рис. 7. Схема (а) и общий вид (б) насосной станции: 1 – насос циркуляционный; 2 – шланг с раструбом; 3 – труба; 4 – хомут; 5 – шланг; 6 – кожух

2. Выполнение операций при дойке

Подготовка к дойке

Перед началом дойки необходимо проверить, закончен ли процесс промывки без сообщений о неисправности.

Если промывка проведена ненадлежащим образом, то она должна быть выполнена еще раз или установка должна быть вымыта вручную. Далее необходимо проконтролировать, пуст ли молокоприемный узел (при необходимости включить насос), после чего привести молокоприемный узел в положение «Дойка»: закрыть зажимы шлангов, открыть дисковый клапан, повернуть угол раствора.

Затем снять с напорного трубопровода все автоматические водоотводные клапаны и поставить заслонки, подсоединить молокопровод к холодильному танку (обратить внимание на слив воды из шланга), вложить молочные фильтры.

Старт дойки

Доильная установка приводится в состояние готовности к доению в результате нажатия на клавишу «Дойка».

Нажатием на клавишу «Дойка» («Melken» )

запустить вакуумный насос. На дисплее отображается текущий режим. После старта дойки необходимо снять доильные аппараты с приемных чаш и привести их в рабочее положение.

Окончание дойки

После нажатия на клавишу «Стоп» во время дойки работа прекращается и дисплей возвращается в начальное состояние.

В зависимости от типа доильной установки по завершении доения из молокоприемного узла вынимается молочный фильтр-чулок.

3. Выполнение операций при промывке молокопроводного оборудования

Подготовка к промывке

Перед запуском автомата промывки в работу необходимо выполнить следующие операции: открыть краны подачи воды; к началу промывки удалить молоко из молокопровода и снять загрязненные молочные фильтры; молокоприемный узел привести в положение промывки; открыть зажимы шлангов; закрыть дисковый клапан;

повернуть угол раствора; вставить все автоматические водоотводные клапаны; ополоснуть доильные аппараты с внешней стороны и поставить в положение для промывки.

Старт промывки

В результате нажатия на клавишу «Промывка» стартует вся программа промывки (предварительная промывка, основная промывка, ополаскивание, программа дезинфекции). На дисплее отображается соответствующий шаг , на котором программа находится в настоящий момент. Полосы показывают, как далеко продвинулась часть программы (здесь, например, предварительная промывка проведена наполовину).

В результате продолжительного нажатия на клавишу промывки можно при необходимости пропустить отдельные части процесса.

После запуска программы промывки необходимо проверить правильную насадку доильных аппаратов на приемные чаши и проконтролировать поступление воды в доильные аппараты. Когда молочный насос произведет откачку порции воды из молокоприемника, контроль промывки заканчивают.

После нормально выполненного процесса промывка автоматически заканчивается.

Прерывание процесса промывки

Если необходимо преждевременно прервать процесс промывки, поступают следующим образом.

Нажатие клавиши «СТОП» во время процесса промывки вызывает появление следующего сообщения: «Прервать промывку? Да = Е, Нет = СТОП» (Е – прерывание программы, СТОП – продолжение выполнения программы). Это исключает случайное прерывание программы промывки.

После нажатия на клавишу «Е» происходящий в этот момент этап промывки останавливается, а на дисплее показывается режим холостого хода. Светодиод промывки мигает и сигнализирует о готовности к продолжению промывки. Она запускается снова после нажатия на клавишу промывки (действительно для этапов предварительной промывки, основной промывки, ополаскивания и дезинфекции).

Если снова нажать на клавишу «СТОП», программа промывки будет окончательно прервана.

Максимальная чистота доильной установки достигается, если непосредственно после доения выполнить стандартную программу промывки (предварительную промывку, основную промывку, ополаскивание), и примерно за 10 мин до следующей дойки – дополнительный процесс ополаскивания. Для того чтобы удалить остатки воды, на доильных установках типа «молокопровод» в коровнике с привязным содержанием в промывочную трубу вводится губка для промывки трубы.

4. Уход за частями доильной установки, влияющими на промывку

При техническом обслуживании частей доильной установки, влияющих на промывку, проводят следующие операции: заменить мембрану с отверстием и прочистить клапан внутри. Если перед разборкой клапана на мембране была вода, то нужно удостовериться, что подвод вакуума к клапану осуществляется с обеспечением дренажа и проверить правильность изгиба нержавеющей заслонки дренажного клапана, отвечающего за выведение воды из уплотнения затвора молокопровода. Если требуется, нержавеющая часть должна быть исправлена или заменена; необходимо проверить производительность насоса согласно его применению. Следует проверить контактное уплотнительное кольцо, а также шарик и заслонку обратного клапана, проследить за тем, чтобы доильные аппараты прочно сидели в приемных чашах и не выпадали во время промывки, проверить, достаточно ли мощности вакуумного насоса.

Во время пробного запуска необходимо следить за поведением отдельных частей доильного оборудования во время промывки.

 

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *