Участок раскроя пиломатериалов предназначен для раскроя пиломатериалов, поступающих для изготовления брусковых деталей изделий из древесины. Известно два метода раскроя пиломатериалов: индивидуальной и групповой. Выбор метода зависит от ряда факторов, основными из которых являются качество поступающих пиломатериалов и требования к качеству получаемых заготовок.

В производстве мебели требования, предъявляемые к качеству заготовок, достаточно высокие, поэтому приемлемым является индивидуальный метод раскроя, при котором обработке предшествует оценка каждой доски с целью выявления бездефектных участков, определения схемы раскроя. Для повышения выхода заготовок из пиломатериалов следует предусматривать получение из одной доски нескольких типоразмеров заготовок, причем в первую очередь необходимо получать заготовки больших размеров. Максимальный выход требуемых заготовок может быть обеспечен при разработке программ раскроя пиломатериалов с применением ЭВМ.

Применение группового метода раскроя, позволяющего максимально механизировать и автоматизировать процесс, возможно в случае использования высококачественных пиломатериалов либо при низких требованиях к качеству заготовок.

Различают следующие способы раскроя досок на заготовки:

• поперечный,
• поперечно-продольный,
• продольно-поперечный,
• поперечно-продольно-поперечный.

Поперечный раскрой не характерен для мебельного производства, так как ширина заготовок не соответствует ширине досок. Наиболее распространенным в настоящее время является поперечно-продольный раскрой пиломатериалов на заготовки, при котором вначале доска раскраивается на отрезки определенной длины с вырезкой дефектных мест, а затем эти отрезки раскраивают вдоль на требуемую ширину заготовок.

Продольно-поперечный раскрой, предусматривающий первоначально раскрой пиломатериалов по ширине, а затем получение заготовок определенной длины с одновременной вырезкой дефектов, позволяет увеличить полезный выход заготовок на 3% по сравнению с предыдущим способом.

Поперечно-продольно-поперечный раскрой эффективен при необходимости получения высококачественных заготовок длиной до 700 мм. Для увеличения полезного выхода заготовок при раскрое можно предусмотреть предварительные фрезерование пласти и разметку пиломатериалов. Введение этих операций позволяет увеличить выход заготовок на 6–9%. Следовательно, для увеличения выхода и повышения качества заготовок целесообразно использовать следующие технологические схемы раскроя пиломатериалов:

• разметка доски – поперечный раскрой – продольный раскрой;
• разметка доски – продольный раскрой – поперечный раскрой;
• фрезерование пласти доски – поперечный раскрой – разметка – продольный раскрой;
• фрезерование пласти доски – продольный раскрой – разметка – поперечный раскрой;
• фрезерование пласти доски – разметка – поперечный раскрой – продольный раскрой;
• фрезерование пласти доски – разметка – продольный раскрой – поперечный раскрой.

Полезный выход заготовок при раскрое по 2-й схеме примерно на 6–9%, а по 4-й и 6-й схемам на 9–12% выше, чем при поперечно-продольном раскрое пиломатериалов. Для получения криволинейных заготовок целесообразно использовать 3-ю и 5-ю схемы.

Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки выполняют на круглопильных станках, криволинейные заготовки преимущественно получают на ленточнопильном оборудовании.

Наиболее распространенным в настоящее время и перспективным является следующее оборудование для раскроя пиломатериалов.

Станки круглопильные для продольного раскроя досок на заготовки:

• однопильный – ЦДК5-3, пятипильный – ЦДК5-4, десятипильный прирезной станок ЦМР-4М;
• оборудование для поперечного раскроя пиломатериалов: станки торцовочные с нижним расположением пилы ТС-2 и ТС-3, станок торцовочный шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА;
• ленточнопильные столярные станки ЛС-40-1, ЛС80-5.

Выбор конкретной модели станка для раскроя пиломатериалов зависит от его технологических возможностей: способности обрабатывать пиломатериалы и получать заготовки определенных размеров, обеспечивать требуемое качество обработки при высокой производительности. Последнее играет существенную роль в повышении эффективности и качества последующих после раскроя операций технологического процесса изготовления брусковых деталей (фрезерования, склеивания, шлифования). Качество поверхности древесины зависит от режимов пиления, которые определяются технической характеристикой станка и применяемым инструментом.

Организация рабочих мест круглопильных станков изображена на рис. 1, 2, ленточного станка – на рис. 3, технические характеристики оборудования даны в табл. 1 – 4.

Рис. 1. Схема организации рабочего места у однопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов: а – ЦА-2А; F = 18,0 м2; б – ЦДК5-2, F = 20,2 м2

Таблица 1. Станки круглопильные ЦДК5-4, Ц5Д-8, ДК-120, ДК-150 для продольного раскроя

Рис. 2. Схема организации рабочего места у многопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов: ЦДК5-2 (а = 7,6 м, b = 3,2 м, F = 24,3 м2); ЦМ-2 (а = 6,5 м, b = 3,4 м, F = 22,1 м2)

Таблица 2. Станки круглопильные Ц8Д-11, Ц7Д-К, ЦМР-4М, ЦДК5-3 для продольного раскроя

Рис. 3. Схема организации рабочего места у ленточнопильного станка столярного станка: ЛС40 (а = 3,2 м, b = 3,2 м, F = 9,9 м); ЛС80 (а = 3,2 м, b = 3,9 м, F = 12,5 м)

Таблица 3. Станки круглопильные Ц8Д-130, Ц8Д10, ЦМ-150К, FWR-401 для продольного раскроя

Таблица 4. Станки круглопильные ЦА2А-1, Ц8Д8-М, ЦМ-200 для продольного раскроя