Раскрой древесных материалов на заготовки

Участок раскроя пиломатериалов предназначен для раскроя пиломатериалов, поступающих для изготовления брусковых деталей изделий из древесины. Известно два метода раскроя пиломатериалов: индивидуальной и групповой. Выбор метода зависит от ряда факторов, основными из которых являются качество поступающих пиломатериалов и требования к качеству получаемых заготовок.

В производстве мебели требования, предъявляемые к качеству заготовок, достаточно высокие, поэтому приемлемым является индивидуальный метод раскроя, при котором обработке предшествует оценка каждой доски с целью выявления бездефектных участков, определения схемы раскроя. Для повышения выхода заготовок из пиломатериалов следует предусматривать получение из одной доски нескольких типоразмеров заготовок, причем в первую очередь необходимо получать заготовки больших размеров. Максимальный выход требуемых заготовок может быть обеспечен при разработке программ раскроя пиломатериалов с применением ЭВМ.

Применение группового метода раскроя, позволяющего максимально механизировать и автоматизировать процесс, возможно в случае использования высококачественных пиломатериалов либо при низких требованиях к качеству заготовок.

Различают следующие способы раскроя досок на заготовки:

  • поперечный,
  • поперечно-продольный,
  • продольно-поперечный,
  • поперечно-продольно-поперечный.

Поперечный раскрой не характерен для мебельного производства, так как ширина заготовок не соответствует ширине досок. Наиболее распространенным в настоящее время является поперечно-продольный раскрой пиломатериалов на заготовки, при котором вначале доска раскраивается на отрезки определенной длины с вырезкой дефектных мест, а затем эти отрезки раскраивают вдоль на требуемую ширину заготовок.

Продольно-поперечный раскрой, предусматривающий первоначально раскрой пиломатериалов по ширине, а затем получение заготовок определенной длины с одновременной вырезкой дефектов, позволяет увеличить полезный выход заготовок на 3% по сравнению с предыдущим способом.

Поперечно-продольно-поперечный раскрой эффективен при необходимости получения высококачественных заготовок длиной до 700 мм. Для увеличения полезного выхода заготовок при раскрое можно предусмотреть предварительные фрезерование пласти и разметку пиломатериалов. Введение этих операций позволяет увеличить выход заготовок на 6–9%. Следовательно, для увеличения выхода и повышения качества заготовок целесообразно использовать следующие технологические схемы раскроя пиломатериалов:

  • разметка доски – поперечный раскрой – продольный раскрой;
  • разметка доски – продольный раскрой – поперечный раскрой;
  • фрезерование пласти доски – поперечный раскрой – разметка – продольный раскрой;
  • фрезерование пласти доски – продольный раскрой – разметка – поперечный раскрой;
  • фрезерование пласти доски – разметка – поперечный раскрой – продольный раскрой;
  • фрезерование пласти доски – разметка – продольный раскрой – поперечный раскрой.

Полезный выход заготовок при раскрое по 2-й схеме примерно на 6–9%, а по 4-й и 6-й схемам на 9–12% выше, чем при поперечно-продольном раскрое пиломатериалов. Для получения криволинейных заготовок целесообразно использовать 3-ю и 5-ю схемы.

Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки выполняют на круглопильных станках, криволинейные заготовки преимущественно получают на ленточнопильном оборудовании.

Наиболее распространенным в настоящее время и перспективным является следующее оборудование для раскроя пиломатериалов.

Станки круглопильные для продольного раскроя досок на заготовки:

  • однопильный – ЦДК5-3, пятипильный – ЦДК5-4, десятипильный прирезной станок ЦМР-4М;
  • оборудование для поперечного раскроя пиломатериалов: станки торцовочные с нижним расположением пилы ТС-2 и ТС-3, станок торцовочный шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА;
  • ленточнопильные столярные станки ЛС-40-1, ЛС80-5.

Выбор конкретной модели станка для раскроя пиломатериалов зависит от его технологических возможностей: способности обрабатывать пиломатериалы и получать заготовки определенных размеров, обеспечивать требуемое качество обработки при высокой производительности. Последнее играет существенную роль в повышении эффективности и качества последующих после раскроя операций технологического процесса изготовления брусковых деталей (фрезерования, склеивания, шлифования). Качество поверхности древесины зависит от режимов пиления, которые определяются технической характеристикой станка и применяемым инструментом.

Организация рабочих мест круглопильных станков изображена на рис. 1, 2, ленточного станка – на рис. 3, технические характеристики оборудования даны в табл. 1 – 4.

Схема организации рабочего места у однопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов

Рис. 1. Схема организации рабочего места у однопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов: а – ЦА-2А; F = 18,0 м2; б – ЦДК5-2, F = 20,2 м2

Таблица 1. Станки круглопильные ЦДК5-4, Ц5Д-8, ДК-120, ДК-150 для продольного раскроя

Показатель ЦДК5-4 Ц5Д-8 ДК-120 ДК-150
Размеры распиливаемого материала, мм: – ширина 10–260 до 400 460 460
– толщина 10–150 13–80 10–120 40–150
– длина 1000–5000 600–6000 Не менее 800 Не менее 800
Количество пил, шт. 5 10 7 5
Диаметр пил, мм 315–450 280–315 500 500
Частота вращения пильного вала, мин1 3000 1950 1950
Просвет станка, мм 500
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 250 370 220 220
Скорость подачи, м/мин 6; 12; 17; 34 12,5; 27,4–41 4,5; 12; 16; 20 4,5; 12; 16; 20
Общая установленная мощность, кВт 39,4 34,5; 49,5 30,75 30,75
Способ подачи Гусеница Ролик Ролик Ролик
Габариты станка, мм – длина 2000 2335 1800 1800
– ширина 1800 1270 1300 1300
– высота 1350 1350 1600 1600
Масса, кг 2500 3220 1750 1750
Производитель – СЗ Тюменский Вологодский Даниловский Даниловский
Цена, тыс. руб. (₽) 255–270 266 147 Заказ

Схема организации рабочего места у многопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов

Рис. 2. Схема организации рабочего места у многопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов: ЦДК5-2 (а = 7,6 м, b = 3,2 м, F = 24,3 м2); ЦМ-2 (а = 6,5 м, b = 3,4 м, F = 22,1 м2)

Таблица 2. Станки круглопильные Ц8Д-11, Ц7Д-К, ЦМР-4М, ЦДК5-3 для продольного раскроя

Показатель Ц8Д-11 Ц7Д-К ЦМР-4М ЦДК5-3
Размеры распиливаемого материала, мм: – ширина 13–480 10–630 10–250 0–250
– толщина 60–130 30–160 25–145

(50–160)

6–120
– длина 1000–7000 Не менее

1000

Не менее

450

Не менее

400

Количество пил, шт. 8 14 10 5
Диаметр пил, мм 430–450 560 250–400 315–400
Частота вращения пильного вала, мин–1 1820 1500 2500
Просвет станка, мм 630
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 480 330 250
Скорость подачи, м/мин 5,7; 8,4;

11,4; 16,8

6; 9; 12; 18 6–60 10; 13,8;

20; 27,5

Общая установленная мощность, кВт 49,5 55 60 32,2
Способ подачи Ролик Ролик Гусеница Гусеница
Габариты станка, мм:– длина 3100 2800 2450 1925
– ширина 2190 1250 2520 1780
– высота 1370 1500 1815 1625
Масса, кг 3580 3200 5070 (4800) 2150

Схема организации рабочего места у ленточнопильного станка столярного станка

Рис. 3. Схема организации рабочего места у ленточнопильного станка столярного станка: ЛС40 (а = 3,2 м, b = 3,2 м, F = 9,9 м); ЛС80 (а = 3,2 м, b = 3,9 м, F = 12,5 м)

Таблица 3. Станки круглопильные Ц8Д-130, Ц8Д10, ЦМ-150К, FWR-401 для продольного раскроя

Показатели Ц8Д-130 Ц8Д10 ЦМ-150К FWR-401
Размеры распиливаемого материала, мм: – ширина 13–512 19–420 10–450 450
– толщина 32–130 200 20–150 10–160
– длина 2000–6500 1700–7000 Не менее 840 Не менее 500
Количество пил, шт. 8 8 7
Диаметр пил, мм 450 400–500 500 250–450
Частота вращения пильного вала, мин–1 1820 1826 1500 3300, 5500
Просвет станка, мм 630 630
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 512 380 400
Скорость подачи, м/мин 4,6; 8; 12;

16; 25

3; 4; 5; 12;

16; 24

6; 10;

15; 20

4–20
Способ подачи Ролик Ролик Ролик Гусеница
Общая установленная мощность, кВт 57,3 49,7 46,5 25–78
Габариты станка, мм: – длина 2560 2980 2050 2551
– ширина 2660 2525 1300 1860
– высота 1575 1777 1750 1950
Масса, кг 3450 5260 2000 2950
Производитель – СЗ Вологодский Даниловский
Цена, тыс. руб. (₽) Договорная Договорная 180 Договорная

Таблица 4. Станки круглопильные ЦА2А-1, Ц8Д8-М, ЦМ-200 для продольного раскроя

Показатель ЦА2А-1 Ц8Д8-М ЦМ-200
Размеры распиливаемого материала, мм: – ширина 10–300 550 800
– толщина 10–80 180 50–200
– длина Не менее 500 500–7500 Не менее 1200
Количество пил, шт. 3 8 7; 10
Диаметр пил, мм 315–360 560 630
Частота вращения пильного вала, мин–1 3000 1500 1500; 3000
Просвет станка, мм 630
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 150 500 620
Скорость подачи, м/мин 21–102 10–80 4,2; 5; 6; 8
Способ подачи Ролик Ролик
Общая установленная мощность, кВт 17,4 116 110
Габариты станка, мм – длина 1400 3500 2400
– ширина 1050 3465 2500
– высота 1200 1414 1600
Масса, кг 960 5900 4000
Производитель – ассоциация Ками Ками Ками

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *