1. Мобильные зерносушилки фирмы «MEPU»(Финляндия)

1.1. Мобильные шахтные зерносушилки серии k

Зерносушилка мобильного типа существенно отличается от традиционной стационарной зерносушилки размерами и быстротой подготовки к работе. Требуется только подключить электропитание и топливо.

Зерносушилки «MEPU» изготавливаются в Финляндии. Поэтому они выдерживают тяжелые погодные условия и идеально работают при сушке очень влажного зерна. Зерносушилки МЕПУ подходят для сушки семенных, кормовых и зерновых культур. Зерносушилки сушат зерно всегда равномерно. Для сушки не полностью загруженной сушилки зерном, в комплект поставки входит регулирующее устройство для половинчатой загрузки.

Зерносушилка MEPU не требует больших затрат на монтажные и пусконаладочные работы. Поэтому инвестиционные затраты существенно меньше, чем традиционные зерносушилки. С помощью MEPU зерно можно сушить на открытом воздухе, без каких либо сооружений. Сушилку можно установить, например, вблизи зернохранилища и защитить легким навесом. Цена сушилки в таком исполнении составляет 30% от стоимости стационарной сушилки. При изменении производственных направлений деятельности хозяйства, сушилку легко реализовать, так как мобильные зерносушилки пользуются спросом.

Зерносушилка MEPU – результат длительного процесса развития технологии сушки. Зерносушилка тестировалась во многих технических станциях стран, например: Финляндии, Швеции, России. Мобильные зерносушилки сертифицированы на территории Российской Федерации и имеют разрешение на применение. Каждый комплект MEPU тестируется и проходит необходимые испытания на заводе, прежде чем он будет направлен заказчику.

 

Для переезда с места на место достаточно сложить пополам норию, снять верх сушилки, нижний шнек и бункер приёма зерна. Займёт это 1-2 часа	В холодную погоду производительность сушилок снижается, и довольно ощутимо. Чтобы эффективность финских сушилок MEPU не падала, можно установить их в помещениях
Устанавливают возле сушилок бункера для хранения зерна
Для работы при пониженной температуре атмосферного воздуха стенки могут быть обшиты теплоизоляционным материалом, а топливная магистраль иметь подогреватель дизельного топлива

Рисунок 1 — Мобильные зерносушилки k-серии

Рисунок 2 — Модельный ряд зерносушилок

Таблица 1 — Техническая характеристика зерносушилок серии k

Mодель	M150k	M180k	M205k	M240k	M300k	M365k
	1	2	3	4	5	6
Объем сушилки,м3
максимальный объем загрузки	12	16	18	21	27	34
минимальный объем загрузки,	6	6	6	6	6
Производительность (без охлаждения)
*зерновые от 19% до 14%, т/час	2,8	3,74	4,2	4,9	6,3	8,8
*подсолнечник от13% до 9%, т/час	0,96	1,16	1,27	1,5	1,7	4,8
расход дизтоплива в литрах на 1 тонну пшеницы при снижении влажности на 1% (максимально)	1,33	1,00	1,08	0,93	1,19
Нория
производительность нории, т/час	40	40	40	40	60	60
время загрузки/выгрузки, мин.	60	60	60	60	60	60
Котел, кВт
мощность, кВт	310	310	400	400	500	500
максимальное количество воздуха, м3/час	14 000	14 000	15 500	15 500	24 500	24 500
регулятор воздуха, м	+	+	+	+	+
дымовая труба, м	2	2	2	4	4	4
Размеры, м
ширина	2,87/3,81	2,87/3,81	2,87/3,81	2,87/3,81	2,87/3,81	3,14/3,8 7
транспортная длина	6,23	6,23	6,23	6,23	6,23	6,23
транспортная высота	4,20	4,32	4,34	4,34	4,34	4,34
Рабочая длина, макс./мин.	8,08/6,62	8,08/6,62	8,08/6,62	8,08/6,62	8,08/6,62	8,08/6,85
высота нории	6,26	6,76	7,26	7,94	10,75	11,75
высота бункера	3,8	4,3	4,8	5,48	5,98	8,0
размер колес	11,5/80-15	11,5/80-15	11,5/80-15	11,5/80-15	11,5/80-15	11,5/80-15
скорость транспортировки, км/ч	50	50	50	50	50	50
вес зерносушилки /нетто, т	3,9	4,2	4,8	5,0	6,5	7,0
Комплектация
продольный бункер	+	+	+	+	—
поперечный загрузочный бункер	доп.об.	доп.об.	доп.об.	доп.об.	+
снимаемое дышло	+	+	+	+	+
предочиститель	+	+	+	+	+
донный очиститель	+	+	+	+	+
тарелка разбрасывания	+	+	+	+	+
люк взятия пробы	+	+	+	+	+
цифровой термостат	+	+	+	+	+
часы работы	+	+	+	+	+
система охлаждения	часовой механизм	часовой механизм	часовой механизм	часовой механизм	часовой механизм
шланг топливный	+	+	+	+	+
кабель силовой 10 метров	+	+	+	+	+
вес зерносушилки/нетто, т	3,9	4,2	4,8	5,0	6,5

Рисунок 3 — Устройство зерносушилки kсерии: 1- загрузочная воронка продольная «длинная» (станд.); 2 — ковшовая нория (станд.); 3 — механизм подачи (станд.); 4 — сушильные ячейки, болтовые сединения (станд.); 5 — зерновой бункер (станд.); 6 — трѐхпозиционный переключатель, зерновые трубы (200 мм) 2шт., углы 45°-2шт., угол 30 -1шт. (станд.); 7 — циклон с комплектующими принадлежностями (доп. оборудование); 8 — площадка для обслуживания с поручнями (станд.); 9 — труба рециркулярная (станд.); 10 — устройство предварительной очистки (станд.); 11 — лестница с подстраховкой (станд.); 12 — датчик предельной загрузки (станд.); 13 — электрощит управления (станд.); 14 — силовой кабель 10 м; 15- рама с конусообразным днищем и донным очистителем (станд.); 16 — дымовая труба 2 м (M300k 2+2 м), отсек для золы, 2 (3) соединения, дождевик (станд.); 17 — печь 310–500 кВт (станд.); 18 — Съемная тяга (станд.); 19 — дизельная горелка (станд.) / газовая горелка (дополнительное оборудование); 20 — дизельный шланг 4 м (станд.); 21 — угол 90^о — 2 комплекта, вытяжной вентилятор М300к-станд.; 22 — Воздушные каналы (станд.)

1.2. Мобильные вакуумные зерносушилки L-серии

Мобильная вакуумная зерносушилка «Mepu» серии L – зерносушилка порционная, шахтного типа, сконструирована на двухосной ко- лёсной базе. Котел зерносушилки размещен на колёсной базе. Для транспортировки вакуумные зерносушилки серии «L» подготавливаются на заводе с учетом габаритных стандартов перевозок. Мобильная вакуумная зерносушилка поставляется заказчику в сборе, с полным комплектом электрооборудования, готовым к работе. Требуется только подключить электропитание, подвести топливо, подсоединить верхний зерновой бункер, загрузочную воронку и норию.

Преимущества передвижных зерносушилок серии “L”.

Главным отличием зерносушилок серии “ L» являются, в первую очередь вакуумная система и печи с более высокой температурой сушки, которые обеспечивают эффективную сушку.

Печи низкого давления 750, 1000 и 1500 кВт с большим количеством воздуха гарантируют, что температура сушки может быть увеличена до 120⁰ С. Эффективность этих печей является лучшей на сегодняшнем рынке и составляет 97%.

Серия “L” создана на базе последних технологий и нововведений. Нижний транспортёр является одновременно мощным и с низким показателем по травмированию. Его производительность достигает до 95 тонн в час, поэтому зерно перемещается быстро, эффективно и без повреждений.

Другой отличительной особенностью можно назвать новейшее устройство для регулировки подачи зерна. Механизм подачи принципиально отличается от предыдущих ранее моделей, работает на сжатом воздухе, изготовлен из нержавеющей стали, порционного типа и, следовательно, работает независимо от сорта и влажности зерна.

Длина зерносушилки не является проблемой, так как традиционный разбрасыватель зерна теперь заменён на новый разбрасыватель зерна, более эффективный. Это позволяет распределять зерно в сушилке равномерно.

Логический пульт управления берёт на себя все операции, переводя процессы в автоматический режим. Процесс сушки будет плавно переключаться в процесс охлаждения зерна сам. Всё управление и постановка задач выполняется просто, лёгкими касаниями на сенсорном экране.

В стандартную комплектацию входят следующие компоненты: система рециркуляционных труб из нержавеющей стали и углов из чугуна, нория ковшовая фирмы Skandia от 80 до 100 тонн/час, предварительный очиститель, завальная яма.

Завальная яма, предлагаемая для комплектации зерносушилки серии “ L» также имеет ленточный транспортёр. Высота загрузки небольшая.

Таблица 2 — Технические характеристики мобильных зерносушилок серии L

Модели	3600 L	4500 L	6000 L	7000 L	8000 L
Объем, м3	35,6	44,7	62,0	70,3	82,8
Расчет производительности вакуумной мобильной зерносушилки MEPU серии L:
— пшеница (снижение влажн. с 19% до 14%), т/час	9,3	11,6	16,3	18,7	21,0
— подсолнечник (снижение влажн. с 20% до 11%), т/час	5,0	6,3	8,9	10,2	11,5
Максимальный объём загрузки, м³	35,6	44,7	62,0	70,3	82,8
Мощность котла, кВт	750	750	1000	1000	1500
Вентиляторы, кВт	2 шт. x 5,5	2 шт. x 5,5	3 шт. x 5,5	3 шт. x 7,5	3 шт. x 11
Производительность вентилятора, м³/ч	31000	37000	55000	55000	76200
Высота нории, м	10,0	11,0	13,0	14,25	15,25
Производительность нории, т/час	80	80	100	100	100
Скорость буксир.макс., км/ч	50	50	50	50	50
Габаритные размеры
Ширина А, м	3,7	3,7	3,7	3,7	3,7
Длина В, м	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2
Высота машины, м	6,4	7,4	9,6	10,7	12,4
Высота нории, м (min)	10,0	11,0	13,0	14,25	16,25

Рисунок 4 – Зерносушилка Lсерии

Комплект поставки

• теплообменник;
• пульт управления с сенсорным экраном;
• предварительный очиститель;
• рециркуляционные зерновые трубы;
• загрузочный бункер с транспортером;
• котел низкого давления.

Рисунок 5 — Устройство вакуумных мобильных зерносушилок «Mepu» Lсерии

1. Загрузочный бункер. Продольный загрузочный бункер входит в комплект поставки мобильных вакуумных зерносушилок 3600 L – 8000 L. Загрузочный бункер может быть расположена под любым углом до 180° по отношению к нории. Размеры загрузочных бункеров – 9 м³, 12 м³, 18 м³, также возможен вариант индивидуальной конфигурации загрузочного бункера.
2. Ковшовая нория. Мощная ковшовая нория (80 и 100 т/час) обеспечивает быструю загрузку и выгрузку зерносушилки. В верхней части нории расположен 3-х позиционный переключатель, который изменяет направление движения зерна в сушилку или из неё.
3. Предварительный очиститель. Все модели сушилок имеют устройство предварительной очистки зерна. Для равномерной загрузки сушилки используется тарелка-разбрасыватель с электродвигателем.
4. Высасывающие вентиляторы. В зависимости от модели, мобильная вакуумная зерносушилка оснащена двумя или тремя мощными высасывающими вентиляторами для обеспечения вакуумного потока воздуха и эффективной сушки зерна.
5. Верхний зерновой бункер. При нагреве влажное зерно набухает. В процессе сушки объём зерна значительно уменьшается. Оцинкованный верхний зерновой бункер служит для регулировки подачи зерна и сохранения рабочего режима работы.
6. Сушильные камеры. Сушильными камеры представляют собой шахты, по которым тёплый воздух, всасываемый из котла вентиляторами, удаляется в атмосферу.
7. Механизм подачи зерна. Во всех мобильных вакуумных зерносушилках серии «L» регулируется скорость подачи зерна при помощи пневматического порционного механизма подачи. Заслонки механизма изготовлены из нержавеющей стали. Такая система регулировки скорости потока зерна в процессе сушки обеспечивает качественный результат при любых режимах работы.
8. Конусное дно и транспортеры. Нижний конус с наклоненными боковыми стенками обеспечивает беспрерывный поток по замкнутому контуру. Нижний транспортёр состоит из двух частей, работающих эффективно и мягко.
9. Котел низкого давления. Надежность, эффективность и экономичность – основные параметры, котлов низкого давления устанавливаемых на зерносушилки MEPU. Котлы могут выдерживать предельно высокие температуры. Топка котла и теплообменник изготовлены из нержавеющей огнеупорной стали. Работа вакуумных котлов низкого давления позволяет производить сушку фуражного зерна при максимально допустимых температурах, от 80 до 120°С. КПД котлов составляет 97 %.
10. Пульт управления. В стандартную комплектацию всех мобильных вакуумных зерносушилок серии «L» входит пульт управления с сенсорным экраном. Пульт управляет процессом сушки автоматически. Перед началом работы оператору необходимо задать температуру сушки и нажать кнопку «Старт». В зависимости от выбранной температуры сушилка будет автоматически переходить в режим охлаждения или нагрева. На мониторе пульта управления отображается графическая и текстовая информация о процессе сушки.
11. Рама сушилки. Работа мобильной вакуумной зерносушилки должна быть безопасной. Поэтому, при монтаже зерносушилки необходимо произвести все предписанные в инструкции действия, а именно, в целях предупреждения опрокидывания зерносушилки установить опоры, входящие в комплект поставки, являющиеся обязательной частью рамы.

Рисунок 6 — Мобильная вакуумная зерносушилка М4500L: 1- Нория загрузочная; 2 – воздушный сепаратор; 3 – вентилятор; 4 – секция зернового бункера; 5 – сушильная камера; 6 – механизм подачи зерна; 7 – транспортер; 8 – котел; 9 – пульт управления;10 – рама

Рисунок 7 – План размещения оборудования зерносушилки: 1- мобильный топочный блок; 2 – мобильная вакуумная зерносушилка; 3 – мобильный приемный бункер

Рисунок 8- Зерносушилка М7000L в работе

Рисунок 9- Транспортировка зерносушилки М7000L

1.3. Мобильные шахтные зерносушилки серии М5

Мобильные зерносушилки MEPU серии M5 – порционные сушилки шахтного типа, предназначенные для сушки зерновых, зернобобовых, масленичных культур, а также посевного материала. Мобильные зерносушилки MEPU серии M5 разработаны для работы в тяжелых погодных условиях и сушки очень влажного зерна. Высокое качество используемых материалов и комплектующих в сочетании с современными технологиями позволяют компании MEPU выпускать оборудование, отвечающее самым высоким стандартам качества и надежности.

Рисунок 10 – Мобильная шахтная зерносушилка М5-38

Зерносушилки MEPU изготавливаются из оцинкованной стали (содержание цинка – 450 гр/ м²) и комплектуются оборудованием ведущих мировых производителей (Skandia, Oilon, Siemens и т.д.), что позволяет использовать зерносушилки в течение долгого времени.

Рисунок 11 – Габаритный чертеж сушилки М5-38

Мобильные зерносушилки MEPU серии M5 могут работать на различных видах топлива: природный и сжиженный газ, дизельное и печное топливо, альтернативные виды топлива (пеллеты, щепа, лузга). Компания MEPU производит и устанавливает на зерносушилки серии M5 котлы низкого давления. Котлы оборудованы теплообменниками, благодаря чему сушка зерна выполняется чистым подогретым воздухом без участия продуктов горения и отработанных газов.

Мобильные зерносушилки MEPU серии M5 являются порционными циклическими зерносушилками. Работа зерносушилки состоит из четырех этапов: загрузка, сушка, охлаждение и выгрузка. Загрузка зерносушилки осуществляется с помощью ленточной ковшовой нории, которая подает зерно в бункер зерносушилки. Перед тем, как попасть в зерновой бункер, зерно проходит через предварительный очиститель (система аспирации), который удаляет пыль и легкие примеси.

После заполнения зерносушилки зерном запускаются вытяжные вентиляторы и включается котел – начинается процесс сушки. Вытяжные вентиляторы создают отрицательное давление в зерносушилке, благодаря чему подогретый воздух равномерно распределяется в зерновой массе. За один цикл (1 час работы зерносушилки) влажность сырого зерна снижается на 2-3%, в зависимости от культуры, которая сушится. После того, как зерно в зерносушилке достигло необходимого уровня влажности, процесс сушки заканчивается (выключается котел) и начинается процесс охлаждения. Атмосферный воздух, поступающий в зерносушилку с помощью вытяжных вентиляторов, охлаждает зерно.

Таблица 3 — Технические характеристики мобильных зерносушилок серии М5

Модель	M5-38	M5-51	M5-63	M5-71	M5-79
Объём зерносушилки	38 м3	50,6 м3	63,3 м3	71,1 м3	78,9 м3
Вместимость зерносушилки	28,5 т	38,0 т	47,5 т	53,3 т	59,2 т
Мощность котла, кВт	750	750	1000	1000	2 х 750
Производительность вентилятора, м3/ч	31000	40000	45000	60000	80000
Габаритные размеры, м:
— ширина,	3,63	4,13	4,13	4,13	4,13
— длина	6,24	6,24	6,24	6,24	6,24
— высота	7,18	8,68	10,18	11,18	12,18
Высота нории, м	12,00	13,50	15,00	16,00	17,00
Производительность нории, т/ч	80	80	100	100	100
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	25,8	31,8	34,0	41,2	50,0
Вес, кг	10000	11000	12000	13000	14000
Производительность
Пшеница, снижение влажности	8,1	10,2	12,7	14,2	15,7
с 19% до 14%, t сушки – 90 °C, т/ч(т/сут.)	(194)	(245)	(305)	(341)	(377)

*Производительность зерносушилки рассчитана при температуре окружающей среды 10°C, относительной влажности 70%.

Процесс охлаждения зерна, как правило, занимает не более одного часа. После того, как этап охлаждения завершен, зерно выгружается из зерносушилки с помощью ленточной ковшовой нории. В зависимости от выбранной системы управления, режимы работы зерносушилки (Загрузка, Сушка, Охлаждение, Выгрузка) могут выполняться вручную или автоматически. Для экономии времени работы зерносушилки и увеличения суточной производительности зерно для охлаждения можно выгружать в бункер (силос) охладитель.

Мобильные зерносушилки MEPU серии M5 комплектуются нориями шведской компании SKANDIA. В зависимости от модификации зерносушилки, производительность ленточной ковшовой нории может составлять от 80 т/ч до 100 т/ч. В комплект поставки каждой мобильной зерносушилки MEPU серии M5 входит трехпозиционный переключатель зерна (распределитель потоков зерна). По желанию покупателя, норию можно дополнительно оснастить системой плавного пуска, лестницей, системой аспирации, площадкой для обслуживания, а также при необходимости изменить ее высоту.

Рисунок 12 – Нория зерносушилки серии M5

Предварительный очиститель зерна очищает зерно, поступающее в зерносушилку от легких примесей и пыли. Дополнительно, предварительный очиститель комплектуется циклон-пакетом. Зерно после

очистки в предварительном очистителе поступает на разбрасывающую тарелку, которая равномерно распределяет его по зерновому бункеру зерносушилки.

Рисунок 13 – Предварительный очиститель с тарелкой

Прочная и гладкая внутренняя поверхность зернового бункера (см. рисунок 14) обеспечивает равномерную подачу в сушильную камеру даже очень влажного зерна, что гарантирует надежную и стабильную работу зерносушилки в течение всего процесса сушки.

Рисунок 14 – Зерновой бункер

Сушильная камера зерносушилки MEPU серии M5 выполнена в виде вертикальной шахты. В ней расположены впускные и выпускные каналы, имеющие форму перевернутого треугольного желоба. При подаче подогретого воздуха по впускным каналам, он перемешивается с зерном и попадает в верхние или нижние выпускные каналы, откуда выводится наружу с помощью вытяжных вентиляторов. В процессе перемешивания зерна с подогретым воздухом из зерна удаляется влага. Поскольку у циклической сушилки данный процесс может повторяться несколько раз, режим такой сушки является щадящим для зерна. Благодаря конструкции сушильной камеры, впускных и выпускных каналов, зерно в зерносушилках MEPU M5 сушится равномерно.

Каждая зерносушилка MEPU серии M5 комплектуется подающими валами (дозирующие вальца) в количестве – 15 штук. Подающие валы регулируют скорость подачи зерна на нижний зерновой шнек. Также они обеспечивают равномерную подачу зерна, что гарантирует стабильную работу зерносушилки. Каждый зерновой вал имеет люк, через который можно выполнить техническое обслуживание или, при необходимости, извлечь его наружу. Мобильные зерносушилки MEPU серии M5 оборудованы системой аварийной выгрузки зерна. Для аварийной выгрузки зерна необходимо открыть люки нижнего зернового бункера и заслонку регулировки подачи зерна.

Рисунок 15 – Механизм подачи зерна

Угол наклона стенок нижнего зернового бункера (см. рисунок 16) позволяет зерну беспрепятственно опускаться вниз на зерновой шнек. Для легкой очистки стенок нижнего зернового бункера, предусмотрено шесть люков. Зерновой шнек (∅203 мм) так же имеет люк для очистки и технического обслуживания.

Рисунок 15 – Зерновой шнек в нижнем бункере

Мобильная зерносушилка MEPU серии M5 имеет прочную стальную раму, к которой крепятся транспортировочные колеса. Перед началом работы, зерносушилку приводят в рабочее положение, устанавливают её на металлические опоры. При необходимости, транспортный фаркоп может быть снят.

Для предотвращения скапливания зерна в воздушных каналах зерносушилки, инженеры компании MEPU изменили конструкцию воздуховодов. Нижнюю стенку воздушного канала разместили под углом таким образом, чтобы попавшее в воздушный канал зерно самотеком возвращалось обратно в сушильную камеру. Воздушные каналы зерносушилки легко очищаются, благодаря большим боковым люкам.

Мобильная зерносушилка MEPU серии M5, на выбор, комплектуется осевыми или центробежными вентиляторами. Количество и мощность вентиляторов зависит от мощности котла и вместительности зерносушилки. Центробежный вентилятор дополнительно комплектуется пылесборником, шумоглушителем, циклоном.

Рисунок 17 – Осевой вентилятор

Мобильная зерносушилка MEPU M5 может быть укомплектована: котлом с теплообменником, работающем на дизельном или печном топливе, сжиженном или природном газе; твердотопливным котлом с теплообменником, работающем на щепе, торфе, лузге; газовой горелкой прямого впрыска. Котел для зерносушилки MEPU M5 подбирается индивидуально, в зависимости от ее модификации, производительности, вида топлива и культуры (пшеница, кукуруза, соя и т.д.), которую планируется сушить. Компания MEPU комплектует свои зерносушилки газовыми и дизельными горелками финской компании Oilon, твердотопливными котлами собственного производства или местного, в частности украинского.

Компания MEPU предлагает на выбор несколько систем управления зерносушилкой: BASIC (стандартная), SEMI (полуавтоматическая), AUTO (автоматическая). В зависимости от выбранной системы управления режимы работы зерносушилки (Загрузка, Сушка, Охлаждение, Выгрузка) могут выполняться вручную или автоматически.

BASIC – стандартная система управления (монитор с ЖК-дисплеем), режимы работы (Загрузка, Сушка, Охлаждение, Выгрузка) включаются вручную.

SEMI – полуавтоматическая система управления (монитор с ЖК-дисплеем). Режимы работы Загрузка, Сушка, Охлаждение выполняются автоматически, режим Разгрузка выполняется вручную. AUTO – автоматический режим (монитор с сенсорным дисплеем). Режимы работы (Загрузка, Сушка, Охлаждение, Выгрузка) выполняются автоматически.

Дополнительно систему управления можно оснастить GSM сигнализацией (оповещением), 3G модемом, системой удаленного доступа (система управления AUTO). Мобильная зерносушилка MEPU серии M5 может быть интегрирована в любой зерносушильный комплекс.

2. Мобильные вакуумные зерносушилки фирмы «ANTTI-INDUSTRY LTD»(Финляндия)

Agrosec vacboost означает мобильная зерносушилка.

Сушилка предназначена для сушки продовольственного зерна, фуражного зерна, а также мелкосемянных культур. За счет применения вакуумной технологии в этих сушилках повышается производительность и эффективность процесса сушки.

При использовании полной мощности температура может достигать 100⁰С. Вакуум, который всасывает горячий воздух через слой зерна или семена, позволяет увеличить скорость сушки и, в то же время уменьшает количество пыли.

При подготовке сушилки к работе не требуется больших затрат труда и времени. Сушилку свободно можно транспортировать. Для сушилки не требуется устройство фундамента и дополнительных строительных работ. Поставляемые модули могут быть легко и быстро установлены для работы.

Заводом-изготовителем поставляются следующие готовые модули:

• база, топка и вентилятор на раме;
• предварительно собранные секции сушильной камеры;
• собранные верхние секции и ковшовый элеватор (нория);
• пакет электрооборудования

Рисунок 18 — Мобильная вакуумная зерносушилка модели «C 255 Vacboost»

Рисунок 19 – Устройство зерносушилки «Vacboost C255»

Рисунок 20 — Незабивающийся маятниковый питатель

В стандартном исполнении основание маятникового питателя открывается вниз.

Рисунок 21 – Габаритный чертеж зерносушилки «Agrosec vacboost»

Таблица 4 – Габаритные размеры мобильных зерносушилок Vacboost

Габаритные размеры	C 205 Vacboost	C255 Vacboost	C 320 Vacboost	C 365 Vacboost
A, мм	4780	4780	4780	4780
B, мм	6200	6200	6200	6400
H, мм	9100	10100	11100	12600

Vacboost C205

Vacboost C320

Рисунок 22 – Зерносушилки Vacboost в работе

Теплоизоляция

Теплоизоляция элементов оказалась самым целесообразным способом экономии энергии. Согласно испытаниям ,экономия энергии (или увеличение мощности) составляет 10-15%, в зависимости от внешних факторов. Уже 30 мм изоляция из жесткой минераловатной плиты уменьшает потерю тепла через внешние поверхности до десятой части (82 вт/м). Также рекомендуется изолировать верхние бункеры и бока основания. Этим предотвращается конденсация воды на внутренних поверхностях, и зерносушилка остается внутри сухой и чистой. Благодаря изоляции «холодных» частей улучшается также и функционирование.

Рекомендуемым изоляционным материалов является минераловатная плита с покрытием из алюминиевой фольги фирмы Paroc, PV-KAT, которая подходит, благодаря своей 30 мм толщине, отлично для установки между загибами внешних швов зерносушилки. Фиксация плит обеспечивается дополнительно алюминиевой лентой (либо устанавливаемой тепловой сваркой, либо самоклеящийся).

Еще более целесообразными объектами изоляции являются труба горячего воздуха (и возможная поднимающаяся часть выходной трубы). Для теплоизоляции этих компонентов рекомендуется использовать минераловатные маты на металлической сетке и с покрытием из алюминиевой фольги, например PV-80 AVM фирмы Partek.

Процесс сушки

Пока зерно влажное, скорость циркуляции зерна может быть небольшая. Содержание влаги быстро уменьшается. Тепло используется для испарения воды. Температура зерна не повышается. При пробной сушке замедление циркуляции снизило эффективность на заключительном этапе сушки (это, вместе с уменьшением количества воздуха, однако немного увеличивает коэффициент полезного действия).

Увеличение скорости циркуляции улучшает эффективность и, что важнее всего, выравнивает содержание влаги в просушиваемой порции, так как зерно остается в верхнем бункере на более короткое время. Устанавливают небольшую скорость подачи. При сушке зерна устанавливается положение эксцентрика 1,5-3,0; при сушке рапса выбирают положение 1,5-3,0 при частоте преобразователя по умолчанию 50 Гц. Рекомендуется начать сушку первой порции с медленной скорости подачи и увеличивать скорость после того, когда другие регулировки осуществлены.

Включают элеватор и предварительный очиститель (переключатель выбора режима сначала приводится в положение Е), подают зерно в загрузочную воронку. При открытии верхнего запорного люка подаваемое количество обычно не превышает подъемной мощности элеватора.

Печь можно включить нажатием кнопки обходного выключателя (на главном пульте автоматики) уже во время загрузки, вообще же ее выключают только после окончания загрузки.

За подачей следят через люки рамы основания. Через оба края каждого лотка должно сыпаться одинаковое количество зерна (количество, подаваемое крайними лотками подачи, может быть чуть больше). Донная воронка не должна забиваться зерном. При продолжении сушки скорость подачи постепенно увеличивается.

Выбирается максимальное возможное количество воздуха, направляемого на предварительный очиститель, но при этом надо следить, чтобы полновесные зерна не попадали в отходы. Мощность предварительного очистителя устанавливают в соответствии с его инструкцией по применению как можно выше.

Для нормальной сушки подходит температура воздуха 65-80°С. При сушке продовольственного зерна, семян и солодового зерна максимальный предел температуры 70°С, при сушке рапса 65°С, при сушке гороха 50°С. Для сушки фуражного зерна допускается даже температура 100°C. Одинаковая температура поддерживается выбором подходящей пары жиклеров. Горелка должна постоянно работать. Если прибор перегревания ограничителя температуры выключает горелку, то основной жиклер горелки является либо слишком большим, либо давление впрыска горелки — слишком высокое.

Количество воздуха из всасывающего отверстия печи регулируется так, чтобы зерна с нормальной массой не вылетали на выход. При сушке рапса может случаться небольшой «перелет».

За процессом сушки нужно следить. Время от времени измеряют содержание влаги. Если достигнута подходящая для складирования влажность (желательно ниже 14%) , медленно уменьшают установку термостата выходного канала, пока не погаснет сигнальная лампочка горелки (уведомляет об остановке горелки). Теперь установка термостата выходного канала остается на таком уровне, что если при следующей сушке сушат такое же зерно в похожих погодных условиях, автоматика сможет остановить процесс сушки зерна на том же самом проценте влажности. Рекомендуется записать показатели цифрового термостата выходного канала и температуру воздуха сушки (в момент окончания сушки) и температуру наружного воздуха. Когда накопятся данные о нескольких партиях сушки, их можно использовать для еще более точной наладки автоматики температуры прекращения сушки.

Охлаждение

После сушки зерно необходимо основательно охладить. Охлаждение продолжительностью менее часа возможно только при холодной погоде. В сушилках, где верхних бункеров больше, чем секций, время охлаждения длиннее. При охлаждении влажность зерна еще немного уменьшается, но в амбаре она восстанавливается в результате уравновешивания. Необходимо измерить содержание влаги в охлажденном зерне. Если время циркуляции партии зерна в процессе охлаждения может быть, в зависимости от типоразмера зерносушилки, от часа до двух, оцените необходимость изменения количества подачи для последующих партий, так чтобы вся партия зерна успела бы пройти в сушилке по крайней мере один полный круг. (Самым надежным способом определения времени циркуляции является определение времени разгрузки зерна на скорости циркуляции.)

Методы сушки

На практике во время сушки могут возникнуть моменты, требующие предварительного изучения. Регулировка температуры

1. Первым способом увеличения температуры — увеличение количества сжигаемого масла. В двухступенчатой горелке управляемый термостатом вспомогательный жиклер включается время от времени до тех пор, пока нужно дополнительное тепло. Если оба жиклера вместе не способны поддерживать желаемую температуру, увеличивают давление подачи масла или отверстие жиклера. Но это возможно только в пределах наибольшего допустимого расхода топливного масла.  Более подробные указания приведены в разделе, относящемся к горелке.
2. При похолодании для установки температуры сушки можно использовать и другие методы. Следующий метод повышения температуры (если наибольший расход масла уже достигнут) — уменьшение количества забираемого воздуха до такой степени, что достигается желаемая температура воздуха сушки. Регулировка количества забираемого воздуха выполняется вручную с помощью регулятора подачи воздуха. Количество воздуха печи сушилки всегда необходимо ограничивать во входном воздуховоде.

Таблица 5 – Техническая характеристика зерносушилок «Agrosec Vacboost»

Модели	C 205	C 255	C 320	C 365	C 365
Объем сушки, м3	18,4	23,1	29,6	34,3	34,3
Макс. объем загрузки, м3	20,6	25,3	31,8	36,5	36,5
Мин. высушиваемая порция, м3	11,5	16,2	16,2	20,8	20,8
Макс. темп.сушки. (°C)	100	100	100	100	100
Производительность транспортера, т/ч	45	45	50	50	50
Время загрузки/выгрузки, мин	24	30	35	42	42
Тепловая мощность котла, кВт	200	300	300	400	500
Дымовая труба, м	3	3	3	3	3
Расход воздуха, м3/ч (80°C)	15000	20400	20400	25200	33000
Регул. всасываемого воздуха	Да	Да	Да	Да	Да
Установленная мощность вентилятора, кВт	5,5	7,5	7,5	11	15
Установленная мощность нории, кВт	3	3	4	4	4
Установленная мощность предварительного очистителя, кВт	0,75	0,75	0,75	0,75	0,75
Установленная мощность механизм подачи, кВт	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
Донный шнек (кВт)	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Суммарное макс. энергопотребление, кВт	12,4	14,4	15,4	18,9	22,9
Габаритные размеры: ширина, транспортная/рабочая, м	3,8/4,8	3,8/4,8	3,8/4,8	3,8/4,8	3,8/4,8
длина, транспортная, м	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2
высота, транспортная, м	2,7	2,7	2,7	2,7	2,7
длина, рабочая (м)	6,2	6,2	6,2	6,4	6,2
высота элеватора (м)	9,1	10,1	11,1	12,6	12,6
высота бункера (м)	5,9	7	8,2	9,3	9,3
воздуховод (забор/выброс)	0,5/0,5	0,5/0,5	0,5/0,5	0,5/0,5	0,5/0,5
Транспортный вес, кг	2300	2400	2400	2600	2600

Вид зерна

При сушке различных видов зерна наладка термостатов и температура выходящего воздуха в некоторой степени изменяются. Если при сушке пшеницы влажности 14% соответствует температура выходящего воздуха 37-38°C, то при сушке 2-гранного ячменя она равна 38-39°С, при сушке многогранного ячменя и овса — 34-35°С, при сушке сурепицы — 32-33°С (содержание влаги 9%). Эти показатели могут в разных хозяйствах быть разными, но их взаимное соотношение не меняется.

Семена травяных культур

При сушке семян травяных культур необходимы особые меры. Семена загружают в приемную воронку по мере того, как элеватор их поднимает. Влажные семена легко образуют комки. Предварительный очиститель не используется. Скорость обращения может быть такой же как у зерна. Количество воздуха сушки уменьшают настолько, чтобы семена не вылетали из секций. Горелку включают только тогда, когда содержание влаги становится ниже 25%. Вслед за этим горелку можно включать с перерывами в течение 0,5-1 часа. Размер жиклера нужно выбрать так, чтобы температура воздуха при сушке поднялась только до 40-50 градусов. В конце процесса температуру можно поднять на 10 градусов.

Сурепица и рапс

Сушку надо начинать сразу после обмолота. Высокая температура сушки ухудшает качество добываемого из масличных культур масла. Максимальный предел температуры примерно 65°С, при условии, что один цикл продолжается один час. Количество воздуха следует ограничивать так, чтобы семена не попадали в выпускной воздушный канал (легкий передув повышает производительность).

Сушка гороха

Горох, особенно влажный горох, сушить сложно. Сушка гороха требует много времени, чтобы предотвратить повреждений поверхности. Если процент влажности выше 20%, температура агента сушки не должна превышать 40°С. К концу сушки температуру можно поднять на 10°С и/или (рекомендуется) выдержать промежуток примерно в 1 день для выравнивания влажности. Особенно влажный горох хорошо сушить постепенно, поддерживая температуру сушки 2 часа и после этого охлаждая полчаса.

Температура сушки

Чем стабильнее температура сушки, тем точнее работает автоматика. Если температура сушки понизится например на 5°С, то величина температуры выходящего воздуха при прекращении сушки должна быть на 1,5-2°С ниже. Если этого не учитывать, содержание влаги в сухом зерне уменьшится на 1-2%.

Регулировки при техобслуживании и эксплуатации

Время от времени необходимо проверять чистоту шкивов от шелухи зерна. Необходимо также проверять натяжку ковшовой ленты. В случае необходимости лента натягивается путем ее укорачивания (правила приведены в инструкции по использованию элеватора).

Необходимо проверять чистоту торцевых соединений напорного и выходного трубопроводов. При сушке неполных порций запорные люки секций закрывают так, чтобы в верхнем бункере не возникло нежелательного избыточного давления.

Если количество воздуха в элементах ограничивают с помощью запорных люков, то количество воздуха необходимо ограничить также и в вентиляторе печи со стороны забора воздуха, чтобы давление воздуха в секциях не выросло чрезмерно (встречное давление должно быть таким же, как и при обычной сушке). К запорным люкам воздушных каналов нужно прикрепить наклейки «Открыто-Закрыто», чтобы рабочие положения запорных люков запомнились на будущее.

Необходимо следить за возможным перелетом зерна из секций в выпускной воздушный канал, а также за температурой сушки. При небольших порциях сушки точность работы автоматики ниже.

При смене осушаемого зерна очищают нижний башмак элеватора, и подающее устройство, и, в пустую сушилку подают воздух с помощью сушильной печи в течение некоторого времени.

Повышение экономичности зерносушилки

При использовании сушилки необходимо выбрать подходящий компромисс между производительностью и коэффициентом полезного действия. Соответствующими приемами можно улучшить и оба этих показателя сразу.

Правильно выбранная температура воздуха сушки — фактор, который оказывает самое большое влияние на производительность и экономичность.

При одинаковом количестве воздуха более высокая температура обеспечивает как большую производительность, так и экономичность.

Производительность резко повышается при повышении температуры, или, иначе говоря, способность воздуха сушки впитывать пар возрастает в несколько раз при повышении температуры.

Так, например, при нормальном давлении 100% содержанию влаги в воздухе соответствует следующий объем пара:

при 0°C	5	грамм воды в мм³ воздуха
при 20°C	17	грамм воды в мм³ воздуха
при 30°C	30	грамм воды в мм³ воздуха
при 50°C	83	грамм воды в мм³ воздуха
при 60°C	130	грамм воды в мм³ воздуха
при 70°C	220	грамм воды в мм³ воздуха
при 75°C	242	грамм воды в мм³ воздуха

Необходимо запомнить, что чем меньше относительная влажность воздуха сушки, тем быстрее испаряется влага из зерен.

Один метр кубический всасываемого сушильной печью воздуха, температура которого +10°С и относительная влажность 90%, содержит 8г воды. Если этот воздух нагреть до +70°С, он расширяется примерно на 50%. В этом воздухе имеется все тоже самое количество — 8г воды, которое теперь соответствует относительной влажности 2,7%. Воздух будто «высасывает » влагу из зерна. Так как относительная влажность всасываемого воздуха оказывает незначительное влияние, сушка разогретым воздухом является эффективной и экономной даже в дождливую погоду.

Необходимость уменьшения количества воздуха

По нормативам при использовании сушилки и сушильной печи возникают ситуации, когда максимальная температура печи (при использовании жиклера с самым большим отверстием) является недостаточной для поднятия температуры воздуха сушки в необходимой мере. В таком случае уменьшают количество воздуха, сужая всасывающее отверстие настолько, чтобы температура воздуха сушки поднялась. Поступив, таким образом, улучшается как производительность, так и коэффициент полезного действия сушилки.

Пример способности воздуха сушки впитывать пар при связывании того же самого количества тепла с разными объемами воздуха:

Для подогрева 10 000 м³ воздуха от 0°С до 50°С расходуется такое же количество тепла, как и для подогрева 7100 м³ воздуха от 0°С до 70°С. Если эти количества воздуха направляют через слои зерна, температура на среднем этапе сушки снижается соответственно до 20°С и 27°С. При этом 10 000 м³ воздуха при температуре +20°С может содержать максимально 170 кг воды, а 7100 м³ воздуха при 27°С максимально 188 кг воды. Если при 0°С воздух может содержать воды 5 г/м³, то с количеством воздуха 10 000 м³ при температуре 50°С в сушилку входит 50 кг и выходит 136 кг = 86 кг воды нетто, а в случае 7100 м³ воздуха при температуре 70°С в сушилку входит 35 кг, выходит 150 кг = 115 кг воды нетто.

На практике более высокая температура сушки вызывает более быстрое испарение воды из зерна и большую разницу в давлении пара. Это еще больше повышает производительность сушки, по сравнению с данными теоретических расчетов.

Если нужно обеспечить высокий коэффициент полезного действия, рекомендуется в некоторых случаях уменьшить количество воздуха даже тогда, когда нет необходимости в повышении температуры воздуха. Целью является уменьшение скорости воздушного потока настолько, чтобы воздух проходил через слои зерна достаточно медленно. Если воздух движется слишком быстро, он не успевает испарить все то, количество воды, которое он способен впитать. Если воздух выходит из сушилки слишком сухим ( так же слишком горячим), с ним вместе уходит и пригодное к употреблению тепло. Если уменьшить количество тепла, может возникнуть необходимость уменьшить и расход топливного масла (автоматика двухступенчатой горелки сделает это сама). Этим достигается очевидная экономия энергии.

Сбалансированная влажность. Испарение воды из зерна происходит тем медленнее, чем суше становится зерно. Поэтому относительная влажность выходящего воздуха падает в процессе сушки.

Уменьшение количества воздуха. Количество воздуха, подаваемого в печь, ограничивается ручным запорным устройством.

Если количество всасываемого в печь воздуха уменьшить слишком много, температура сушки поднимется слишком высоко и термостат верхнего предела температуры временно выключит горелку. Этого не должно случиться, так как это вызовет быстрое уменьшение производительности сушки, и нагрузка на сушильную печь возрастет больше, чем при равномерном производстве тепла. Для корректировки ситуации увеличивается количество воздуха или уменьшается подача масла.

Измерение количества воздуха. Количество воздуха можно точно измерить лишь в ходе тестов. Однако относительное количество воздуха можно определить, измеряя давление воздуха внутри во входном воздушном канале. Измерительный прибор показывает давление воздуха как разницу в уровнях воды.

Пример. 15 мм ниже нуля и 15 мм выше нуля равняется 30 мм пд (встречного давления). Чем больше уменьшают количество воздуха, тем меньше встречное давление.

Ориентировочное показание при сушке зерна — 20-40 мм, и при сушке сурепицы 15-30 мм.

Большие перепады вызваны варьированием места измерения и труб. Поэтому прибором определения встречного давления лучше измерять варьирование в одной и той же зерносушилке, нежели сравнивать различные сушилки.

Прочие факторы, влияющие на экономичность сушки.

Рекомендуется избегать пересушивания (напр. для уменьшения содержания влаги с 14% до 12% требуется столько же энергии, что и для уменьшения с 19% до 14%).

Избегайте маленьких порций сушки, так как на практике им сопутствуют низкая производительность и более низкий коэффициент полезного действия.

Регулировка давления масла в горелке прямо влияет на коэффициент полезного действия тепла. Показатели установки сжигаемого воздуха должны быть правильные. Если заменяют жиклер или меняют давление подачи топливного масла, необходимо отрегулировать и параметры сжигаемого воздуха.

Необходимо проводить техобслуживание горелки в мастерской техобслуживания через каждые 2-3 года, одновременно заменяются жиклеры. Этим уменьшается потребность проведения обслуживания на месте.

Однако пользователь должен заботиться о том, чтобы печное помещение и защитная сетка отверстия забора воздуха всегда должна быть свободна от пыли и мусора.

Хороший уход за оборудованием поднимает экономичность его использования.

При ежегодной очистке от сажи нужно следить, чтобы прокладка очистного люка после закрытия люка не стала пропускать.

Уменьшите количество ночных сушек. При ночной сушке расход энергии всегда больше, чем при дневной сушке.

Следите, чтобы элеватор поднимал зерно с полной загрузкой во время заполнения и опорожнения.

Следите также, чтобы вентилятор предварительного очистителя работал с наибольшей мощностью, допустимой пределом захвата зерна.

3. Мобильная опрокидываемая сушилка непрерывного действия «Universal» фирмы «Stela» (Германия)

Mобильная сушилка Universal является многофункциональным техническим устройством. Название говорит само за себя, самая универсальная модель из серии мобильных сушилок «Stela».

Пневматическая разгрузка обеспечивает оптимальную текучесть зернового материала, даже в случае его высокой влажности (например, кукуруза). Обеспечивается полная мобильность в транспортном положении.

Рисунок 23 — Мобильная опрокидываемая сушилка Universal

Доставка сушилки к месту работы и ее подключение, даже если речь идет о габаритных сушилках Universal 30 или модели 35, происходит в течении нескольких дней.

Сушилка имеет ряд особенностей технического и технологического характера. Выпускной люк высушенного зерна находится высоко, что упрощает дальнейшую транспортировку зерна. Низкое потребление энергии достигается за счет рекуперации тепла. Сушилка позволяет также производить эффективное обеспыливание зернового материала.

В качестве основных преимуществ в сравнении с другими сушилками можно отметить:

• все агрегаты и механизмы размещены на одном шасси;
• сушилка подготавливается к эксплуатации в кратчайшие сроки;
• компактная, экономия площади;
• экономия энергии, используя рекуперацию тепла;
• поставка в монтированном виде, в соответствии с новейшим стандартом VDE (союз немецких электротехников)
• простое и надёжное управление с помощью SPSсистемы.

Принцип процесса сушки

Сушилка типа Universal является шахтной сушилкой, которая работает по принципу всасывания. Наполнение сушилки возможно с помощью мощного элеватора и загрузочной воронки. Под действием силы тяжести, продукт поступает из накопителя через элементы сушения и элементы охлаждения, которые пересекают вентиляционные крышеобразные каналы. Теплый воздух, поступающий через каналы из калорифера, проходит в продукт. В процессе сушения, влажность продукта переходит в воздух. Влажный воздух выходит наружу через вентиляционные каналы. Для рекуперации тепла, нагретый воздух из зоны охлаждения смешивается с теплым потоком воздуха.

Рисунок 24 – Установка зерносушилки Universal в рабочее положение

Таблица 6 — Техническая характеристика зерносушилок Universal

Марка зерносушилки	Производительность, т/ч	Снижение влажности
Universal 12	5	25%-15%
Universal 18	7	25%-15%
Universal 25	10	25%-15%
Universal 30	12	25%-15%
Universal 35	15	25%-15%

1 — резервуар; 2 — элементы сушки; 3 — охлаждающий элемент; 4 — пневматический разгрузочный блок; 5 — разгрузочная воронка; 6 – горелка; 7 – воздухонагреватель; 8 — зона смешивания; 9 — тепловоздушный колпак; 10 — вентиляционный колпак; 11 — вытяжной вентилятор; 12 — пневматическая заслонка для отвода воздуха

Рисунок 25- Устройство зерносушилки Universal

4. Мобильная опрокидываемая зерносушилка GDT фирмы «RIELA» (Германия)

Передвижная прямоточная зерносушилка RIELA, тип GDT 240/300, с одной или двумя нориями. Сушилка предназначена для сушки зерновых, бобовых культур, кукурузы, рапса, масленичных культур. Благодаря возможности быстрого перехода из транспортного положения в рабочее, и наоборот, сушилка отличается исключительной мобильностью.

Новым является метод запуска зерносушилки в эксплуатацию путем гидравлического подъема шахты с транспортными агрегатами на 90⁰. Таким образом, полностью исключается необходимость монтажа и демонтажа для транспортировки. Мобильная зерносушилка RIELA, тип GDT, отличается высоким коэффициентом полезного действия.

Рисунок 26 — Зерносушилка мобильная тип GDT

Достоинства передвижной зерносушилки, тип GDT:

• каскады изготовлены в виде конусного сечения для равномерной сушки;
• колонна сушилки изготовлена из специального сплава (AlMg);
• элементы несущей конструкции сушилки – оцинкованы;
• мягкий режим сушки;
• теплогенератор (газ или дизельное топливо) смонтирован на отдельной транспортной раме;
• оцинкованная транспортная рама с гидравлической системой для подъема колонны сушилки.

Поднимание и опускание зерносушилки производится из кабины водителя. Управление работой зерносушилки осуществляется с распределительного шкафа. Так как сушка материала, в основном, проходит автоматически, работа оператора ограничивается только контролем процесса. Это возможно сделать через смотровые окна на нории или в секции выгрузки.

Рисунок 27 — Зерносушилка мобильная тип GDT 240/300 в транспортном положении

Принцип работы мобильной сушилки GDT идентичен работе стационарной сушилки такого же типа.

Комплектация горелками: газ или дизтопливо.

Максимальная температура воздуха сушки составляет для: пшеницы +90⁰С, рапса +70⁰С, кукурузы +120⁰С.

Данные производительности действительны при условии: температура внешнего воздуха + 15⁰С, влажность воздуха 70%, зерно чистое, бесперебойная работа сушилки.

Таблица 7 — Техническая характеристика зерносушилок типа GDT

Показатели	Модель зерносушилки
	240/5/1	240/8/1	240/12/1	300/13/2
Высота сушилки с крышей, м	9,0	11	13,7	14,9
Вместимость сушилки, т	9,5	14	21	32
Зона сушки, т	5	8	12	13
— из них в качестве охлаждения, т	1	2	2	2
Вентилятор (расход воздуха), м3/ч	20000	38000	67500	67500
Мощность горелки воздухонагревателя, кВт	550	900	1500	1540
Установленная электрическая мощность, кВт	18	27	34	37
Среднее потребление дизтоплива на высушивание  1 т зерна на 1 % влажности, л	1,05	1,05	1,05	1,05
Производительность сушки пшеницы с 19% до 15%, т/ч (т/сутки)	7,0 (168)	12,5 (300)	19,5 (468)	24,0 (576)
Производительность сушки рапса с 13% до 7%, т/ч (т/сутки)	4,5 (110)	8,3 (200)	13,5 (324)	16,5 (396)
Производительность сушки кукурузы с 30% до 15%, т/ч (т/сутки)	2,2 (53)	4,0 (96)	6,0 (145)	6,8 (163)

В комплект сушилки входит:

1. колонна сушилки с крышей (полузакаленный алюминий);
2. теплогенератор с горелкой дизельной или газовой без теплообменника;
3. оцинкованный канал, который соединяет теплогенератор и колонну сушилки;
4. вентиляторы, встроенные в колонну сушилки;
5. нории и шнеки загрузки и выгрузки сушилки,
6. датчики наполнения и выгрузки;
7. рама для перевозки сушилки, с гидравликой поднимания колонны сушилки;
8. рама для перевозки теплогенератора;
9. электропроводка, датчики, шкаф с автоматическим руководством процессов подачи, сушки и выгрузки зерна.

Все нории, шнеки, рамы изготовлены из оцинкованной стали.

5. Мобильные опрокидываемые зерносушилки фирмы «Zanin» (Италия)

Сушилки «Zanin» имеют свои особенности по конструктивному исполнению и технологическому процессу.

Сушильные колонны образуют загрузочный бункер со встроенными модулями, которые имеют внутренние конические каналы, заполненные зерном. Зерно в процессе сушки опускается по каналам под действием силы тяжести навстречу подаваемому горячему воздуху.

Рисунок 28 — Мобильная опрокидываемая зерносушилка фирмы «Zanin» при установке в рабочее положение

Перегрев зерна в верхней части камере невозможен, так как из нижней части подается атмосферный воздух (охлаждение), который затем выбрасывается в атмосферу.

Определяется количество зерна на выходе и регулируется с помощью пневматического экстрактора.

Выпущенное зерно собирают в разгрузочный бункер. Вентиляторы сушилки.

Для сушки и охлаждения зерна используются вентиляторы высокого давления осевого типа, имеющие различные диаметры рабочего колеса. Фирма использует технологически продвинутые марки в европейском секторе вентиляторов для оптимизации техникоэкономических характеристик своей продукции.

Воздуховоды (версия 1).

Панели, которые формируют поток горячего воздуха и подают в воздушные камеры выполнены из:

• сэндвич-панели из минерального волокна для горячей части воздуха;
• сэндвич-панели из полиуретана для холодной части воздуха (позволяет избежать конденсации).

Стены гладкие как внутри, так и снаружи.

Варианты исполнения: Aluzinc – оцинкованные, окрашенные в различные цвета, алюминий, нержавеющая сталь 304.

Внутри сушилки предусмотрены крепления всех элементов и галлерея с лестницей-стремянкой для проверки и технического обслуживания.

Транспортировка.

Сушилка имеет два гидроцилиндра для привода ее в рабочее и транспортное положение.

Подача горячего воздуха осуществляется либо напрямую, либо через теплообменник.

Применяемое топлив: газ метан, GPL, дизельное топливо и другие нефтепродукты.

Типы горелок:

• под давлением;
• смешивание с воздухом;
• специальные горелки для различных видов топлива.

Таблица 8 – Техническая характеристика мобильных зерносушилок фирмы «Zanin»

Модель	MOB.10	MOB.16
Вместимость сушилки, м³, (т)	23,0 (17,2)	34,0 (25,5)
Производительность при снижении влажности пшеницы с 20% до 14%, т/24ч	187,2	295,2
Габаритные размеры, м
ширина в транспортном положении	2,50	2,50
ширина в рабочем положении	4,10	4,10
длина	3,10	3,10
высота	8,9	11,9

Рисунок 29 – Технологическая схема работы зерносушилки зерносушилка фирмы «Zanin»

Рисунок 30 – Процесс перевода опрокидываемой зерносушилки в рабочее состояние

6. Мобильные опрокидываемые зерносушилки фирмы «ZHENGZHOUWANGUMACHINERY CO., LTD» (Китай)

Передвижная малопроизводительная сушилка для зерна состоит из корпуса, в котором имеется две камеры: нагрева и охлаждения. Используется технология сушки «Френсис», когда за один пропуск осуществляется полный цикл. Перемещение зерна происходит под действием силы тяжести вдоль каналов со встроенными перегородками, замедляющими движение потока в каналах. Нагретый воздух подается в сушильную камеру и движется навстречу зерновому потоку. Отработанный воздух выбрасывается наружу. В процессе сушки температура нагрева может регулироваться. Основным преимуществом сушилки является ее экономичность, малое энергопотребление. Эффективность сушки достигается за счет тонкослойного перемещения зерна в сушильной камере. Применяемый в сушилке теплообменник состоит из термостойкого материала, который имеет высокую тепловую эффективность и долговечность.

Сушилка предназначена для сушки кукурузы высокой влажности, риса, пшеницы, сои, рапса и других зерновых и масличных культур.

В зависимости от влажности материала сушка может происходить за один пропуск или с использованием циклического процесса с продлением времени.

В процессе сушки зерно нагревается равномерно, качество его после сушки удовлетворяет требованиям. Сушилка проста в эксплуатации, имеет малые габаритные размеры.

Мобильная конструкция сушилки позволяет легко транспортировать ее в пределах нескольких хозяйств. Подъем сушилки и установка в рабочее положение производиться плавно за счет гидравлического подъемника. Производительность сушилки 1…4 т/ч.

Рисунок 31 – Мобильная зерносушилка WGHX-10 фирмы «ZHENGZHOUWANGUMACHINERY CO., LTD»

Рисунок 32 – Габаритный чертеж мобильной зерносушилки WGHX-10

Таблица 9 – Техническая характеристика мобильной зерносушилки WGHX-10

Показатели	Значение
Модель	WGHX-10
Объём зерносушилки	11,5 м3
Вместимость зерносушилки	8,74 т
Мощность котла	350 кВт
Неравномерность сушки	<1%
Габаритные размеры: ширина длина	4,142 м 14,165 м
Суммарная мощность электродвигателей	17,15 кВт

7. Мобильные зерносушилки фирмы «Neco» (США)

Мобильная зерносушилка NECO обеспечивает высокое качество товарного и семенного зерна. Высокая производительность позволяет извлекать дополнительную прибыль, оказывая услуги по сушке зерна соседним хозяйствам. У покупателя есть возможность выбора источника энергии: сжиженный газ, природный газ, дизельное топливо. Высокая экономическая эффективность достигается за счет уникальной конструкции, при которой нагретый воздух выдувается в две стороны сквозь 2 камеры сушилки, которые позволяют максимально эффективно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций.

Особенности и преимущества зерносушилки NECO:

• производительность от 7 до 63 тонн/час;
• низкий расход топлива за счет энергосберегающей технологии, конструкции и эффективной горелки;
• способность работы в неблагоприятных климатических условиях за счет конструкции из антикоррозионных материалов;
• возможность охлаждения зерна;
•  наличие датчиков уровня и температуры зерна в камерах и транспортных линиях с системой экстренной автоматической блокировкой работы зерносушилки для предотвращения возгорания зерна;
• регулируемая скорость загрузки зерна;
• точность регулировки температуры нагретого воздуха до 1С;
• полностью автоматизированная система управления сушилкой;
• равномерный прогрев зерна при сушке за счет конструктивной
• особенности камер;
• отсутствие контакта зерна и продуктов горения;
• отсутствие решет и сит;
• удобство и простота обслуживания;
• низкий уровень шума;
• срок эксплуатации до 20 лет.

Сушилка поточная. Нет необходимости ждать, пока просушится порция зерна.

Загрузка зерна любой влажности.

Отсутствие решет, следовательно, нет необходимости их чистить.

 

Минимальный уровень шума. Энергосберегающий дизайн. Универсальность для всех видов зерна.

Рисунок 33 — Мобильные зерносушилки фирмы «Neco» (США)

Преимущества зерносушилок NECO:

1. Зерно подается на верхнюю часть сушилки и распределяется по всей длине шнеком.
2. Центробежные вентиляторы подают воздух в сушилку.
3. Горелка «Maxon» нагревает воздух, регуляторы плавного действия равномерно подают газ, поддерживая постоянную температуру воздуха.
4. При необходимости, регулируемый дефлектор позволяет отвести часть воздуха вокруг горелки для процесса охлаждения внутри сушилки.
5. Нагретый воздух поступает в сушильную камеру, заполненную зерном, через входные треугольные каналы с открытым дном. Даже при активном заполнении данных участков зерном, просыпание продукта не происходит, благодаря уникальной конструкции каналов. Никаких дополнительных решёток для удерживания зерна и отсеивания мелких фракций и сорных примесей не требуется.
6. Выходные аэрационные каналы расположены в шахматном порядке, чтобы не препятствовать движению воздуха в сушильной камере.
7. Датчик влажности, расположенный в сушильной камере, контролирует уровень влажности зерна в сушилке.
8. Скорость потока зерна в сушилке и скорость выгрузки зерна регулируется четырьмя дозаторами.
9. Выгрузные шнеки, расположенные под сушилкой, подают высушенное зерно на поперечный шнек.
10. Шнек выгружает сухое зерно из сушилки.

Модульные зерносушилки непрерывного типа работают в режиме сушки и охлаждения или только сушки.

Толщина зернового слоя в 30,5 см обеспечивает равномерное снятие влаги у внутренней и наружной стенок зернового слоя.

Система автоматического контроля температуры позволяет автоматически перенастраивать прохождение потока зерна через зерносушилку при различных уровнях его влажности. Скорость выгрузки зерна из зерносушилки регулируется на основании показаний терморезистора, снимающего показания температуры с максимальной точностью.

Алюминиевые валки, расположенные по всей длине выгрузки зерносушилки, управляются электродвигателем с автоматически изменяемой скоростью вращения, и, таким образом, регулируют скорость выгрузки зерна из зерносушилки.

Регулируемая газовая горелка Вентури обеспечивает максимальный КПД сгорания газа при всех уровнях рабочей температуры.

Таблица 10 – Техническая характеристика мобильных зерносушилок фирмы «NECO» серии 16

Модель сушилки	D1670	D1680	D1690	D16100	D16120	D16130	D16140	D16160	D16170
Вместимость (м3)	17,1	19,6	22,0	24,4	29,3	31,8	34,2	39,1	41,5
Производительность (т/ч)
Кукуруза сушка 22%-17%	15,7	18,8	21,8	24,9	31,0	34,1	37,2	43,3	46,3
Пшеница сушка и охлаждение 19-14%	11,5	14,7	17,8	20,9	25,1	28,2	31,2	35,4	38,5
Производительность нагнетателя, м3/мин	650	780	910	1040	1300	1430	1560	1820	1950
Макс. мощность нагревателя, кВт	1300	1300	1300	2600	2600	2600	2600	4000	4000
Скорость выгрузки, т/ч	31,2	31,2	31,2	48,5	48,5	48,5	48,5	48,5	48,5
Параметры двигателей
Мощность л/с вентилятoра	15,0	15,0	18,8	22,5	30,0	30,0	30,0	41,3	45,0
Шнек уровня, л/с	1,5	1,5	1,5	1,5	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3
Разгрузочный шнек, л/с	1,1	1,5	1,5	1,5	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3
Суммарная мощность всех двигателей, л/с	17,6	18,0	21,8	25,5	34,5	34,5	34,5	45,8	49,5
Размеры
Высота заполнения (м) – уровневым шнеком	5,.2	5,9	6,5	7,1	8,3	8,9	9,5	10,7	11,3
Выс. (м) заполнения зерном	5,9	6,5	7,1	7,7	8,9	9,5	10,1	11,4	12,0
Длина (м)	7,3	7,3	7,3	7,3	8,2	8,2	8,2	8,2	8,2

Панель управления зерносушилки — проста в эксплуатации, позволяет регулировать температуру нагрева воздуха, подачу топлива (жидкого пропана или природного газа) и управлять работой электрических механизмов.

Таблица 11 – Техническая характеристика мобильных зерносушилок фирмы «NECO» серии 12

Модель	D1240	D1250	D1260
Вместимость, м3	11,0	12,8	14,7
Производительность (т/ч)
кукуруза сушка 22%-17%	9,5	11,8	14,1
пшеница сушка и охлаждение 19-14%	7,9	8,6	11,0
Производительность нагнетателя м3/мин	390	490	580
Макс. мощность нагревателя, кВт	1300	1300	1300
Скорость выгрузки, т/ч	23,4	23,4	23,4
Параметры двигателей
мощность вентилятора, л/с	11,3	11,3	11,3
шнек уровня, л/с	1,1	1,1	1,1
разгрузочный шнек, л/с	1,1	1,1	1,1
суммарная мощность всех двигателей, л/с	13,5	13,5	13,5
Размеры
Высота заполнения– уровневым шнеком, м	4,6	5,2	5,9
Выс. заполнения зерном, м	4,9	5,5	6,1
Длина, м	6,1	6,1	6,1

8. Мобильные зерносушилки фирмы «Arskametalli Oy» (Финляндия)

8.1. Мобильные шахтные зерносушилки серии «Superwagon»

Единственная передвижная сушилка на рынке, которая работает без конвейеров. Передвижную сушилку можно при необходимости перевести в стационарную.

В данной серии сушилок объем составляет от 16 до 43 м³.

Рисунок 34 — Шахтные зерносушилки серии «Superwagon» SW160 и SW219

Рисунок 35 – Габаритный чертеж сушилок серии «Superwagon»

Таблица 12 – Техническая характеристика сушилок серии «Superwagon»

Модель	SW160	SW183	SW219	SW242	SW278	SW301	SW348	SW384	SW430
Общий объем, м3	16	18,3	21,9	24,2	27,8	30,1	34,8	38,4	43
Объём сушильных секций м3/ секций, шт	5,6 / 1,5	5,6 / 1,5	9,2 / 2,5	9,2 / 2,5	12,8 / 3,5	12,8 / 3,5	12,8 / 3,5	16,4 / 4,5	16,4 / 4,5
Объём верхних бункеров, м3/ количество верхних бункеров, шт	6,8 / 1,5	9,2 / 2	9,2 / 2	11,4 / 2,5	11,4 / 2,5	13,8 / 3	18,4 / 4	18,4 / 4	23,0 / 5
Высота нории, м / без нижнего конвейера	8 / 9	8,5 / 9,5	9,5 / 10,5	10 / 11	11 / 12	11,5 / 12,5	12,5 / 13,5	13,5 / 14,5	14,5 / 15,5
Производительность нории, т/ч	68	68	68	68	68	68	68 / 92	68 / 92	68 / 92
Теплогенератор модель	3000S	3000S	4000S	4000S	6000S	6000S	6000S	6500S	6500S
расход воздуха, м3/ч	10900	10900	15300	15300	18600	18600	18600	24300	24300
мин.-макс. расход топлива, кг/ч	10- 17,6	10- 17,6	14- 24,3	14- 24,3	18- 30,3	18- 30,3	18- 30,3	20- 40,1	20- 40,1
макс. тепловая мощность, кВт	178	178	254	254	310	310	310	412	412
мощность двигателя, кВт	4	4	5,5	5,5	7,5	7,5	7,5	11	11

Таблица 13 – Габаритные размеры сушилок серии «Superwagon»

Модель	А	В	С	D	E
SW160	2050 мм	3390 мм	4730 мм	5230 мм	8000 мм
SW183	2050 мм	3390 мм	5230 мм	5730 мм	8500 мм
SW219	2050 мм	4310 мм	6150 мм	6650 мм	9500 мм
SW242	2050 мм	4310 мм	6570 мм	7070 мм	10000 мм
SW278	2050 мм	5230 мм	7490 мм	7990 мм	11000 мм
SW301	2050 мм	5230 мм	7990 мм	8490 мм	11500 мм

8.2. Мобильные шахтные зерносушилки серии «Multiwagon»

Преимущества стационарной сушилки в форме передвижной сушилки. Сушилка оснащена мощным и нежным скребковым конвейером «JEMA».

Передвижную сушилку можно при необходимости перевести в стационарную. В данной серии сушилок объем составляет от 53,2-93 м³.

Таблица 14 – Техническая характеристика сушилок серии «Multiwagon»

Модель	MW532	MW602	MW695	MW768	MW860	MW930
Общий объём, м3	53,2	60,2	69,5	76,8	86	93
Объём сушильных секций м3/ секций, шт	18 / 2,5	25,2 / 3,5	25,2 / 3,5	32,4 / 4,5	32,4 / 4,5	39,6 / 5,5
Объём верхних бункеров, м3/ количество верхних бункеров, шт	27,6/3	27,6 /3	36,8/4	36,8/ 4	46 / 5	46 / 5
Высота нории, м	13	14	15	16	17	18
Производительность нории, т/ч	92	92	92	118	118	118
Расход воздуха, м3/ч	50	50	50	80	80	100
Мин.-макс. расход топлива, кг/ч	52,5- 78,8	52,5-78,8	52,5-78,8	52,5-78,8	52,5-78,8	52,5-78,8
Макс. тепловая мощность, кВт	178	178	178	178	178	178
Мощность двигателя, кВт	2 x 5,5 / 2 x 7,5 / 2 x 11	2 x 5,5 / 2 x 7,5 / 2 x 11	2 x 5,5 / 2 x 7,5 / 2 x 11	2 x 5,5 / 2 x 7,5 / 2 x 11	2 x 5,5 / 2 x 7,5 / 2 x 11	2 x 5,5 / 2 x 7,5 / 2 x 11

Рисунок 36 — Шахтные зерносушилки серии «Multiwagon»

Рисунок 37 – Габаритный чертеж сушилок серии «Multiwagon»

Таблица 15 – Габаритные размеры сушилок серии «Multiwagon»

Модель	А	В	С	D	E
MW532	2050 мм	3390 мм	4730 мм	5230 мм	8000 мм
MW602	2050 мм	3390 мм	5230 мм	5730 мм	8500 мм
MW695	2050 мм	4310 мм	6150 мм	6650 мм	9500 мм
MW532	2050 мм	4310 мм	6570 мм	7070 мм	10000 мм
MW532	2050 мм	5230 мм	7490 мм	7990 мм	11000 мм
MW532	2050 мм	5230 мм	7990 мм	8490 мм	11500 мм

В зерносушилке серии «Multiwagon» отсутствуют потери тепла. Зерносушилка, в которой производимая теплота полностью передается в воздух для сушки, проходит через слой зерна в сушилке таким методом, который предотвращает потерю тепла. В данном случае коэффициент полезного действия сушилки равен 100%, а изолирование сушилки является настолько качественным, что потери тепла не происходит. В этом случае в сушке зерна будет задействовано максимальное количество тепла, и все производимое тепло будет выводиться из сушилки через единственно возможный маршрут – трубу для отвода воздуха.

Когда осушающий воздух проходит сквозь слой зерна, он испаряет определенное количество влаги из зерен, а так же выводит такую влагу из сушилки. Воздух выполняет двойную функцию: передача необходимой теплоты для испарения влаги в сушилку и транспортировка испаренной влаги из сушилки. При рассмотрении эффективности сушилки очень большое значение имеет состояние воздуха, исходящего из сушилки. На практике это означает, что относительная влажность и температура выходящего воздуха должна быть как можно выше, так как в данном случае содержание влаги в этом воздухе будет максимально высоким.

Перемещение зерна в сушилке

Собранный урожай засыпается в засыпную буксу, размер которой должен вмещать одну партию зерна, подлежащего сушке (вместимость минимум одной тележки-тягача.). Сушилка заполняется с помощью элеватора таким образом, что зерна проходят через установку для предварительной очистки. Частицы сора выводятся либо за пределы сушилки, либо направляются в пылесборник. Предварительно очищенные зерна транспортируются в бункер для хранения зерна в сушилке. Зерна равномерно растекаются по сушильным камерам.

Ниже сушильных камер находится каркас сушилки. В данной части находится подающий механизм, который обеспечивает перемещение зерна. Требуемая скорость вращения (перемещения) зерна регулируется в зависимости от скорости вращения барабанного питателя подающего механизма. (Одна партия зерна переворачивается один раз в течение 1-3 часов.)

В течение необходимого для сушки времени, зерно перемещается во всей сушилке с помощью подающего механизма и элеватора. Просушенные и охлажденные зерна транспортируются к элеватору по так называемым загрузочным каналам, которые предусмотрены в подающем механизме. Из элеватора зерно транспортируется, например, в бункер для хранения по трубам для транспортировки зерна.

Перемещение воздуха в сушилке

Зерносушилка компании Arska является установкой для сушки зерна нагретым воздухом. Нагрев воздуха происходит в сушильной печи, которая состоит из топки, теплообменника и вентилятора. Атмосферный воздух всасывается через впускной патрубок, который имеет предохранительную сетку, закрывающую отверстие в стене котельной. Воздух направляется в вентилятор печи через воздушную трубу.

Для подачи достаточного объема воздуха для горелки, во внешней стене котельной должны быть предусмотрены два отверстия с минимальной площадью каждого не менее 600 см2. Когда партия зерна циркулирует в сушилке, воздух для сушки направляется по воздуховодам из сушильной печи в воздушные камеры сушилки. Из этих камер нагретый воздух перемещается в каждый второй ряд каналов и после этого сквозь слой зерна с равномерной скоростью. Нагретый воздух имеет достаточно времени для удаления влаги из зерна, а не только для перемещения зерна с одного места на другое. Насыщенный влагой воздух проходит через выпускные каналы в выпускную трубу и, в конечном итоге, из сушилки.

В трубе между котельной и самой сушилкой устанавливается шиберная задвижка. С помощью данной задвижки можно легко регулировать объем подаваемого нагретого воздуха и его температуру. Если сушилка используется для сушки небольших партий зерна, то шиберная задвижка предусматривается в воздушной камере. Она предназначена для предотвращения попадания воздуха в верхние части сушильного отсека.

Процесс сушки прекращается в том случае, если процент влажности партии просушенного зерна считается достаточно низким для закладки его на хранение. Автоматическое завершение сушки и охлаждения обеспечивается термостатом, устанавливаемым в выпускной трубе, а так же таймером на щите управления электроприборами.

Температура сушильного воздуха

На практике сушильная способность воздуха существенно возрастает при увеличении температуры. Например, влагоудерживающая способность (относительная влажность 100%) при + 20° С составляет 17 г воды на куб. метр воздуха, в то время как при + 75° С содержание воды в одном кубическом метре воздуха составляет 242 г. Это означает, что сушильный воздух в сушилке должен быть максимально нагретым для обеспечения наилучших результатов сушки. Посевное зерно должно обладать высоким коэффициентом всхожести и это определенным образом ограничивает температуру сушильного воздуха. Безопасная температура сушильного воздуха находится в диапазоне от + 65° С до + 70° С в зависимости от влажности зерна, а так же от скорости перемещения зерна в зерносушилке. Если зерна имеют повышенную влажность, то в начале процесса сушки температура воздуха должна быть минимальной.

Требуемая скорость потока воздуха в сушилке

Водоудерживающая способность сушильного воздуха должна использоваться в максимально возможной степени. Данный фактор имеет большое значение при рассмотрении процесса сушки с экономической точки зрения. Основная часть фермеров проводит сушку своего урожая при температуре сушильного воздуха, который имеет слишком высокую скорость потока. В данном случае сушильный воздух проходит сквозь слой зерна настолько быстро, что воздух не имеет достаточного времени для удаления такого объема влаги, который он способен удалить. В результате так широко обсуждаемых объемов воздуха, фермеры не решаются на регулирование подачи воздуха с целью обеспечения надлежащей пропорции теплоты и воздуха для сушки.

Наилучший результат сушки достигается путем использования как можно большего объема тепла для сушки и перемещения его с соответствующей скоростью. Этого можно достичь только путем анализа выходящего воздуха и, в частности, его относительной влажности. Чем ближе этот показатель к 100%, тем больший объем воды выводится вместе с воздухом. Результаты исследования ясно показывают, что в течение 2/3 продолжительности сушки относительная влажность составляет около 90% и после этого начинает очень медленно снижаться.

При сушке зерна рекомендуется помнить о следующем:

Согласно действующим нормативам максимальная температура сушки составляет + 80° С. Для посевного зерна подходящая и безопасная температура сушки должна находится в диапазоне от + 65° С до + 70° С. Температура воздуха в слое зерна не должна превышать + 45°С.

Сушка семян рапса и сурепки

• Закрыть треугольные выступы (переместить в закрытое положение в нагревательном модуле №1).
• Проверить работу сушилки в процессе сушки первой партии.
• Объем подачи воздуха в печь уменьшается (при необходимости) с тем, чтобы семена не вылетали из сушилки. Регулирование подачи воздуха осуществляется с помощью воздушной заслонки (дроссельной заслонки).
• В горелке применяется такая форсунка, которая дает температуру от + 65° С до + 70° С (в горелке с раздвоенным пламенем используется только основная форсунка).
• При необходимости уменьшить объем подачи воздуха в каркасном всасывающем устройстве.
• Объем подачи воздуха в механизм предварительной очистки уменьшается до такого уровня, чтобы семена не попадали в трубу для отвода воздуха.
• Скорость подачи является такой же как при сушке зерновых культур или даже выше.
• Рекомендуемый объем партии для сушки составляет 2/3 от общего объема сушилки (например, сушилка на 135 гектолитров, 3 тепловых камеры и 2 бункера для хранения).
• Надо следить за работой сушилки при сушке первой партии семян до полного окончания процесса сушки, так как ближе к завершению сушки семена рапса легко захватываются потоком воздуха.

Базовая влажность семян рапса составляет 9%, поэтому они высушиваются до влажности 9%. Высушенное семя впитывает около 1% влажности из окружающего воздуха после завершения процесса сушки до требуемых 9%.

Сушка гороха

Горох является наиболее затруднительным для сушки продуктом, в частности, в условиях повышенной влажности. В дополнение к тенденции блокирования элеватора, влажный горох является очень «чувствительным» к повреждениям.

Процесс сушки должен быть очень точным. Температура сушки не должна превышать + 40° С при относительной влажности свыше 20% и 45° С при относительной влажности менее 20%. Сушка может также осуществляться с определенными интервалами, когда горох между периодами сушки хранится в бункерах в течении двух дней. Данный процесс требует большой сушильной мощности, так как рекомендуется удалять 4-5% влажности во время каждого периода сушки.

Один из вариантов заключается в сушке гороха в два этапа, когда горох складируется лишь один раз при влажности около 20%. Горох требует продолжительной сушки для обеспечения постепенного выхода влаги из середины на поверхность горошины. В данном случае на горошинах не будет никаких повреждений. При существенной влажности гороха, рекомендуется применять следующую периодичность сушки: Нагревание в течение 2 часов и затухание топливной горелки в течение 30 минут. Управление сушилкой осуществляется в ручном режиме.

Метод эксплуатации зерносушилки

Можно использовать более высокие температуры даже при сушке семенного зерна, так как температура подлежащих сушке зерен становится не намного выше температуры окружающего воздуха. Это является результатом действия хорошо вентилируемых нагревательных камер. Температура в подвергаемом сушке зерне начинает расти только тогда, когда влажность снижается примерно до 16%, и зерна начинают поглощать теплоту. Если температура в зернах возрастает вскоре после начала процесса сушки, то это указывает на недостаточное поступление сушильного воздуха, а так же на то, что влага не буде выведена из сушилки, а сырая «инкубационная» вода повредит подлежащие сушке зерна, которые начнут разбухать. В скором времени объем зерен превысит объем, который был первоначально загружен в сушилку.