1. Мобильные зерносушилки фирмы «Alvan Blanch» (Англия)

Сушилка представляет собой модульную конструкцию, которая поставляется в собранном виде, с пультом управления и электрическими кабелями. Главная особенность этих сушилок – два наклонных ложа, состоящие из специальных стальных пластин, собранных в виде жалюзи, сквозь которые проникает горячий воздух, продувает и увлекает за собой зерно. Верхнее ложе предназначено для сушки зерна, а нижнее – для его досушивания и охлаждения.

За счет подачи большого количества горячего воздуха через относительно небольшой слой зерно сушится во взвешенном, псевдоожиженном состоянии, таким образом, достигаются оптимальные условия конвекционного нагрева каждого зернышка, отсутствует контактный перегрев и сдавливание зерна. Влажное зерно подается в накопительный бункер, из которого оно самотеком равномерно распределяется по всей ширине ложа через заслонку, регулирующую толщину слоя зерна на верхнем ложе в зависимости от его влажности. Это единственные сушилки, позволяющие сушить неочищенный зерновой ворох без проблем.

Очищать сухое зерно от примесей намного легче, чем влажное. Также есть автоматическая регулировка скорости движения зернового потока (максимальная скорость движения – 110 см в минуту), которая зависит от влажности и температуры зерна, а также от температуры агента сушки. Температура агента сушки задается оператором и автоматически контролируется и поддерживается сушилкой с точностью до 0,1 градуса. Начиная с середины нижнего ложа сквозь медленно движущееся зерно, продувается наружный охлаждающий воздух.

На всех горячих зонах сушилки с внутренней, горячей стороны устанавливается теплоизоляция, что уменьшает потери тепла на нагрев металлических конструкций сушилки и непроизводительные затраты топлива. Это позволяет сэкономить до 30% энергии, что и было проверено на работающих сушилках и подтверждено многочисленными тестами.

Нагретый сухой воздух из охлаждающей секции поступает в камеру сгорания через каналы рециркуляции. Данная схема позволяет сушить разные культуры мелкими партиями, не останавливая сушку для очистки.

Рисунок 1 – Зерносушилка конвейерного типа модели MDF2200, производительностью 25 т/ч

Срок монтажа таких сушилок и пусконаладочных работ составляет 3-5 дней. Для установки сушилки и монтажа требуется простой ленточный фундамент. Сушилка предназначена для сушки любых культур, снимает до 15% влажности за один проход, за счет правильного распределения потоков воздуха имеет высокую экономичность, полностью автоматизирована, что снижает риск поломки при неправильной эксплуатации. И самое главное – конструкция данной сушилки проверена временем, первые сушилки подобного типа в Англии работают без поломок уже более 30 лет.

Рисунок 2 — Зерносушилка конвейерного типа модели MDF2200 при транспортировке

Очень хорошо решается проблема удаления выделяющейся зерновой пыли: в месте пересыпа зерна с верхнего на нижнее ложе подключается трубопровод системы аспирации. В простом варианте возможна установка примыкающей к торцу сушилки осадочной камеры, где будет скапливаться зерновая пыль, которая затем удаляться вручную.

Мобильная зерносушилка MDF2200 (см. рисунок 3) работает на газовом топливе. Производительность сушки по пшенице 25 т/ч. Сушилка характеризуется большим расходом воздуха, что положительно сказывается на энергозатратах. Установленная мощность 38 кВт. Средний расход газа для сушки 1 т зерна при отводе 1% влаги 1,5 м³ (для зерна с натурой 750 г/л).

При сухой погоде большой поток воздуха позволяет удалить до 2% влаги без использования теплогенераторов.

Зерносушилка работает следующим образом (см. рисунок 4): зерновой материал поступает в загрузочную горловину (1), где равномерным слоем распределяется по ширине машины и подается на пластинчатый перфорированный транспортер (2), два газовых теплогенератора (4) с помощью двух вентиляторов (5) создают мощный воздушный поток, который пронизывает перфорированный транспортер и зерновой слой, происходит сушка зерна, затем зерно при набегании пластины транспортера на звездочку просыпается на нижнюю ветвь транспортера, где вентилятор дополнительно производит охлаждение зерна, с помощью шнека зерно выводится из машины, холодный воздух нагревается после прохождения зернового слоя и при помощи двух вентиляторов, установленных у теплогенераторов, дополнительно пронизывает верхний слой зерна, что в свою очередь позволяет экономить до 15 % энергии.

Рисунок 3 — Мобильная зерносушилка MDF2200: 1- Загрузочная горловина; 2- приемная камера; 3- камера сушки; 4- механизм регулировки подачи зерна; 5- теплогенератор; 6- привод транспортера зерна; 7 – привод вентилятора; 8 – ходовая часть; 9- вентиляционное окно; 10- смотровой люк; 11- вентиляционное окно; 12- смотровое окно; 13- дверь; 14- патрубок вывода сухого зерна; 15- шнек

Рисунок 4 — Технологическая схема работы зерносушилки МDF2200: 1- Загрузочная горловина; 2- пластинчатый транспортер; 3- исходное зерно; 4- теплогенератор 5- вентилятор; 6- окно выхода теплоносителя; 7- воздухозаборник; 8- вентилятор; 9- рама зерносушилки; 10- шнек выгрузки сухого зерна; 11- окно; 12- пульт управления

Рисунок 5 – Пульт управления зерносушилкой МDF2200

Таблица 1 — Технические характеристики зерносушилок фирмы «Alvan Blanch»

Таблица 2 – Технологические параметры зерносушилок фирмы «AlvanBlanch»

*При энергоемкости газа 34 МДж/м³;* для испарения 1 кг воды необходимо 3,9-4,1 МДж или 850-1100 ккал.