Мобильные бункерные зерносушилки. Виды, характеристики, устройство зерносушилок

1. Мобильные зерносушилки GTR фирмы «Riela»(Германия)

Зерносушильная установка GTR 1500 (см. рисунок 1) для использования с теплогенератором на жидком топливе предназначена для сушки зерновых и масличных культур.

Сушилка состоит из накопителя зерна, загрузочного шнека, вертикального подъемного шнека и смесителя. Кожух накопителя состоит из стального нержавеющего листа с отверстиями. Он собирается из двух цилиндров и одной кеглеобразной части; в последней, находится закрывающееся контрольное отверстие и направляющая для отбора проб зерна.

Центральная труба заключает нижнюю часть трубы вертикального транспортного шнека. Её центральная цилиндрическая часть состоит из нержавеющей стали с отверстиями, кеглеобразная верхняя часть из оцинкованного металла.

Сушилка может устанавливаться вне помещения или под защитной крышей.

Для обеспечения электроэнергией требуется сеть с 220/380V 50Hz +10%.

Зерносушильная мобильная установка типа GTR 1500

Зерносушильная мобильная установка

Зерносушильная мобильная установка типа GTR 1500

Рисунок 1 — Зерносушильная мобильная установка типа GTR 1500

Рабочий процесс происходит поэтапно: сначала сушилка загружается влажным зерном с помощью шнека из бурта, затем содержимое циркулирует и одновременно продувается горячим воздухом до тех пор, пока не будет достигнута требуемая влажность. Затем зерно охлаждается и разгружается.

В транспортном состоянии зерносушилку можно переместить к месту сушки и легко привести её в рабочее состояние.

Mобильные сушилки RIELA-передвижные, рециркуляционные или прямоточные в алюминиевом исполнении

  • оцинкованное исполнение;
  • перфорированные листы сушильной камеры из нержавеющей стали;
  • теплогенератор с марочной горелкой на дизельном топливе;
  • для зерновых культур, бобовых, кукурузы, рапса и подсолнечника;
  • возможна поставка и в стационарном исполнении;
  • по желанию на прямом или прямом/косвенном нагреве (переключаемый);
  • возможна поставка с горелкой на природном газе или пропане;
  • расход дизельного топлива на тонну зерновых со снятием 1% влажности составляет 1,1 л;
  • расход природного газа на тонну зерновых со снятием 1% влажности составляет 1,5 м3.

Устройство и принцип работы (мобильной) рециркуляционной сушилки RIELA, тип GTR.

Работа сушилки основывается на непрерывном движении зерна в колонне зерносушилки до момента получения необходимой (заданной косвенно) влажности.

Зерносушилка состоит из шнекового питателя, накопителя зерна, входной воронки, вертикального подъемного шнека и смесителя (см. рисунок 2).

схема работы сушилки GTR 1500

Рисунок 2 — Технологическая схема работы сушилки GTR 1500

Рабочий процесс происходит поэтапно: порция влажного зерна, с помощью шнека, подается в загрузочное отверстие, откуда попадает вниз корпуса машины, а затем поднимается с помощью вертикального оцинкованного шнека к головке шнека.

Таблица 1 — Техническая характеристика зерносушилок типа GTR

Тип GTR

1000

GTR

1500

GTR

2000

GTR

2500

Вместимость для зерна, м3 10 15 20 24
Установленная эл.мощность, кВт 22
Количество воздуха м3 21 000 21 000 21 000 33 000
Ширина сушилки, мм 2822
Теплогенератор на дизтопливо, тип / мощность на выходе, кВт, при роботе:
С теплообменником 300 300 300 500
Без теплообменника 580 580 580 1000
Средний расход топлива при съеме влаги 1% с 1т зерна: литр. 1,2
Производительность сушения пшеницы с 19% до 15% влажности т/час (т/сутки)
С теплообменником 2,1(50) 3,0(72) 4,2(101) 5,0(120)
Без теплообменника 3,1(75) 4,5(108) 6,2(149) 7,5(180)
Производительность сушения рапса с 13% до 7% влажности т/час (т/сутки)
С теплообменником 1,7(41) 2,5(60) 3,5(84) 4,2(101)
Без теплообменника 2,1(50) 3,0(72) 4,2(101) 5,0(120)
Производительность сушения кукурузы с 30% до 15% влажности т/час (т/сутки)
С теплообменником 0,9(21) 1,2(29) 1,7(41) 2,0(48)
Без теплообменника 1,4(34) 2,0(48) 2,8(67) 3,3(80)

Головка шнека включает в себя насадку с желобом, через который возможно регулировать как возвращение зерна назад в корпус машины для сушки, так и подачу его на выгрузку. Накопитель зерна представляет собой цилиндрический корпус, который изготовлен из перфорированных нержавеющих стальных листов.

Влажное зерно попадает в зерносушилку, где проходит процесс сушки с помощью теплого воздуха до того времени, пока не приобретет необходимую влажность.

Благодаря использованию термостатов и термометра, температура работы теплогенератора, который сушит воздух, а также температура зерна в колонне, пребывает под постоянным контролем и не превышает выставленные параметры.

После окончания процесса сушки нагреватель отключается, а зерно охлаждается внешним воздухом.

После чего проводится выгрузка зерна сверху через выгрузочный желоб.

Перед запуском в эксплуатацию зерносушилка должна быть установлена на ровной горизонтальной поверхности по возможности на бетонной или вымощенной площадке.

Зерносушильная мобильная установка типа GTR 1500 в работе

Рисунок 3 — Зерносушильная мобильная установка типа GTR 1500 в работе

2. Мобильные зерносушилки фирмы «Mecmar» (Италия)

Мобильные зерносушилки MECMAR предназначены для сушки зерновых, бобовых и масленичных культур, кукурузы, рапса. Они имеют циклический принцип сушки: загрузка, сушка, охлаждение, выгрузка. Все процессы регулируются со щита управления. Для увеличения эффективности сушки различных культур на мобильных зерносушилках MECMAR предусмотрены сетки с диаметром отверстий от 0,6 до 2,5 мм.

Зерносушилки MECMAR могут работать на газе, дизельном топливе или ВОМ (вал отбора мощности) от трактора. Расход топлива при снятии 1% влажности с 1 тонны зерна для дизельного топлива – 1 литр, для газа -1,1 м3 при рабочем давлении от 3 до 30 кПа.

На мобильных зерносушилках MECMAR устанавливаются дизельные и газовые горелки итальянской компании Riello (Риелло). Монтаж мобильных зерносушилок MECMAR занимает от двух до пяти дней, при этом не требуется проектных и строительных работ.

процесс сушки в зерносушилках фирмы «Riello»

Рисунок 4 – Технологический процесс сушки в зерносушилках фирмы «Riello»

К особенностям мобильных зерносушилок MECMAR можно отнести:

  • сушильная камера и внешний цилиндр изготовлены из нержавеющей стали;
  • защита зерна от возгорания (лепестковая защита камеры нагрева);
  • центральный шнек с двойной навивкой и переменным шагом
  • обеспечивает равномерную нагрузку на механизмы привода;
  • элементы несущей конструкции изготовлены из анодированной оцинкованной стали;
  • система аспирации для удаления легких примесей во время сушки;
  • возможность установки крыши для защиты от дождя.

2.1. Варианты загрузки и выгрузки мобильной зерносушилки фирмы «MECMAR»

Верхняя разгрузка мобильной зерносушилки

Разгрузочный желоб, может быть, повернут налево или направо (см. рисунок 5). Такой вариант разгрузки увеличивает высоту сушилки.

Разгрузка мобильной зерносушилки MECMAR

Рисунок 5 — Разгрузка мобильной зерносушилки MECMAR.

Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса (вариант 1)

Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса зерносушилки является самым популярным и универсальным вариантом. Зерносушилку можно разгрузить на правую или на левую строну. Правильное решение в случае, когда неизвестно где будет стоять сушилка.

Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса

Рисунок 6 — Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса (вариант 1)

Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса (вариант 2)

При таком варианте разгрузки мобильной зерносушилки один разгрузочный желоб направлен на склад, а второй на машину. Такой вариант обеспечит высокую скорость разгрузки.

Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса

Рисунок 7 — Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса (вариант 2)

Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса (вариант 3)

Универсальный и простой в установке вариант. В версии с электроприводом разгрузочные рычаги отсутствуют, все процессы осуществляются с пульта управления.

Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса

Рисунок 8 — Двойная разгрузка через перфорированную стенку корпуса (вариант 3)

Разгрузка в бункер активного вентилирования зерна

Охлаждение – один из ключевых фактов в получение качественного зерна.

Производительность мобильной зерносушилки можно увеличить, если зерно после сушки будет охлаждаться не в сушилке, а в бункере с системой вентиляции и охлаждения.

Разгрузка в бункер активного вентилирования зерна

Рисунок 9 — Разгрузка в бункер активного вентилирования зерна

Подсоединение зерносушилки к уже имеющемуся транспортеру

Для уменьшения затрат, ЧП «Сампо» может предложить решение, которое позволит подсоединить уже имеющийся транспортер к мобильной зерносушилке.

Подсоединение зерносушилки к уже имеющемуся транспортеру

Рисунок 10 — Подсоединение зерносушилки к уже имеющемуся транспортеру

Шнек разгрузки с электроприводом

Для транспортировки сухого зерна обоснованным решением является использование шнеков.

Зерносушилку можно запрограммировать таким образом, чтобы она автоматически загружала, сушила, охлаждала и в конце рабочего дня выгружала высушенное зерно.

Подсоединение зерносушилки к уже имеющемуся транспортеру

Рисунок 11- Подсоединение зерносушилки к уже имеющемуся транспортеру

Поворотный (360 град.) шнек разгрузки с электроприводом

Компания «MECMAR» единственный производитель, который выпускает шнек разгрузки с поворотным механизмом на 360 град. Это дает возможность разгружать зерносушилку в любом положении.

Разгрузка сушилки может происходить автоматически, без участия оператора.

Поворотный (360 град.) шнек разгрузки с электроприводом

Рисунок 12 — Поворотный (360 град.) шнек разгрузки с электроприводом

Загрузка мобильной зерносушилки из завальной ямы

При таком варианте загрузки загрузочный шнек находится в завальной яме и подает зерно в зерносушилку.

Загрузка мобильной зерносушилки из завальной ямы

Рисунок 13 — Загрузка мобильной зерносушилки из завальной ямы

Загрузка с использованием внешнего загрузочного устройства

Используя такой вариант загрузки можно увеличить суточную производительность сушилки.

Загрузка с использованием внешнего загрузочного устройства

Рисунок 14 — Загрузка с использованием внешнего загрузочного устройства

Регулировка положения загрузочного устройства

По желанию заказчика, загрузочное устройство может быть развернуто под необходимым углом.

Регулировка положения загрузочного устройства

Рисунок 15 — Регулировка положения загрузочного устройства

Загрузка с помощью скребкового транспортера, шнекового механизма и очистителя

Перед сушкой зерно проходит через очистительную машину. Это позволяет удалить из него примеси и получить чистый продукт.

Загрузка с помощью скребкового транспортера

Рисунок 16 — Загрузка с помощью скребкового транспортера, шнекового механизма и очистителя

Загрузка с помощью шнекового механизма и очистителя

Процесс погрузки зерна в мобильную зерносушилку может быть автоматизирован.

Представленный вариант (на рисунке 4.17) особенно актуален для мелких фермерских хозяйств, в которых отсутствует необходимая база послеуборочной очистки зерна. При такой схеме на выходе получаем зерно продовольственных кондиций, которое можно либо закладывать на хранение либо реализоввать.

Загрузка с помощью шнекового механизма и очистителя

Рисунок 17 — Загрузка с помощью шнекового механизма и очистителя

Загрузка с помощью загрузочной воронки

Удобный и быстрый способ подачи зерна в зерносушилку. Зерно из загрузочной воронки подается на загрузочное устройство и при помощи зернового шнека попадает в зерносушилку.

Загрузка с помощью загрузочной воронки

Рисунок 18 — Загрузка с помощью загрузочной воронки

Загрузка с помощью шнекового механизма, очистителя и загрузочной воронки

Процессы подачи, очистки, загрузки зерна могут быть автоматизированы. Это поможет сэкономить время и оптимизировать процесс. Использование загрузочной воронки (дополнительного бункера) позволяет избежать разгрузки влажного зерна на открытые площадки, что сказывается и на его чистоте, что позволяет улучшить качество зерна.

Загрузка с помощью шнекового механизма, очистителя и загрузочной воронки

Рисунок 19 — Загрузка с помощью шнекового механизма, очистителя и загрузочной воронки

Загрузка из бункера

При таком варианте загрузки потерь зерна нет. Зерновой шнек подает зерно в зерносушилку, и когда она полностью заполнилась, автоматически останавливается. Преимущества такого способа также выражается в большем объеме зерна, которое непосредственно предназначено для сушки, размещается в бункере, а не на открытых площадках, где оно не защищено от атмосферных осадков, дополнительной влажности воздуха и наличие сора.

Загрузка из бункера

Рисунок 20 — Загрузка из бункера

Загрузка с помощью бункера, шнекового механизма и загрузочной воронки

Подача зерна шнековым механизмом из бункера в загрузочную воронку, а затем в сушилку, может быть автоматизирована.

Полностью автоматизированный процесс сушки. Процесс загрузки, сушки, охлаждения и выгрузки зерна можно сделать автоматическим. Все процессы работы зерносушилки отображаются на пульте управления. С его помощью можно запрограммировать зерносушилку и она будет включаться и выключаться, когда это необходимо.

Загрузка с помощью бункера, шнекового механизма и загрузочной воронки

Рисунок 21 — Загрузка с помощью бункера, шнекового механизма и загрузочной воронки

2.2. Технические характеристики мобильных зерносушилок фирмы «Mecmar» (Италия)

На рисунке 22 представлен габаритный чертеж мобильной зерносушилки Mecmar 13/119 T.

В таблицах 2 и 3 представлены основные технические характеристики мобильных зерносушилок фирмы «Mecmar».

Мобильная зерносушилка Mecmar 13/119 T

Рисунок 22 — Мобильная зерносушилка Mecmar 13/119 T (габаритный чертеж)

Таблица 2 — Технические характеристики зерносушилок фирмы «Mecmar»

Данные / Модель Мекмар 7/68 F Мекмар 9/87 F Мекмар 13/119 Т Мекмар 15/138 T Мекмар 20/153 T Мекмар 25/210 Т2
Емкость камеры сушки, м3 9 12 17 20 27 34
Емкость камеры сушки, т 7 9 13 15 20 25
Диаметр рабочего цилиндра, м 2,28 2,44 2,44 2,65 3,0 3,15
Высота в транспортном

положении, м

3,95 4,0 4,5 4,5 4,5 4,4
Высота цилиндра

в рабочем положении, м

3,95 4,0 5,6 5,6 6,0 6,9
Топливо ДТ/ПТ ДТ/ПТ ДТ/ПТ ДТ/ПТ ДТ/ПТ ДТ/ПТ
Требуемая мощность

электродвигателя, кВт

25 30 30 36 37 55
Производительность

– с 20% до 15%, м3/сутки

91 125 167 193 218 284
Время загрузки/разгрузки, ч 0,15/0,15 0,15/0,15 0,22/0,22 0,26/0,26 0,34/0,34 0,43/0,43
Время сушки от

20% до 15%, ч

1,0 1,0 1,0 1,0 1,3 1,0
Время охлаждения, ч 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Расход топлива л/т/% Дт 1,0 Дт 1,0 Дт 1,0 Дт 1,0 Дт 1,0 Дт 1,0
Емкость топливного бака, л 550 550 550 550 550 1050
Требуемая мощность от

ВОМ трактора, л.с.

50-70 50-70 50-70 50-70 70-75 75-85

Таблица 3 — Технические характеристики зерносушилок фирмы «Mecmar»

Данные / Модель Мекмар 34/255 Т Мекмар 40/323 F Мекмар 45/362 F Мекмар 55/397 F Мекмар 75/570 F
Емкость камеры сушки, м3 42,5 52 65 74 102
Емкость камеры сушки, т 34 39 45 55 75
Диаметр рабочего цилиндра, м 3,85 3,85 3,85 3,85 4,5
Высота в транспортном положении, м 4,6 4,6 8,45 9,5 11,5
Высота цилиндра в

рабочем положении, м

6,4 7,8 8,45 9,5 11,5
Топливо ДТ/ПТ ДТ/ПТ ДТ/ПТ ДТ/ПТ ДТ/ПТ
Требуемая мощность

электродвигателя, кВт

75 75 75 45+55 45+55
Производительность –

с 20% до 15%, м3/сутки

357 441 488 529 740
Время загрузки/разгрузки, ч 0,35/0,35 0,47/0,47 0,54/0,54 0,61/0,61 0,65/0,65
Время сушки от 20% до 15%, ч 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Время охлаждения, ч 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Расход топлива л/т/% Дт 1,0 Дт 1,0 Дт 1,0 Дт 1,0 Дт 1,0
Емкость топливного бака, л 1050 1050 1050 1050 1100
Требуемая мощность

от ВОМ трактора, л.с.

85-105 110-130 110-130

3. Мобильные зерносушилки фирмы «Agrex» (Италия)

Мобильная зерносушилка модели PRТ 250 ME предназначена для сушки различных видов зерновых. Производительность сушилки от 75000 до 270000 кг/сутки в зависимости от вида высушиваемого продукта и его характеристик, начальной влажности и погодных условий.

Зерносушилка приводится в действие электродвигателем или валом отбора мощности (В.О.М.) трактора.

Комплектность сушилки: загрузочный шнек, очиститель, бункерная группа и теплогенераторный блок.

Тепло вырабатывается теплогенератором, который работает на дизельном топливе, обеспечивая прямой нагрев, или — при наличии теплообменника – непрямой нагрев.

Сушилка состоит из следующих частей:

Бункерная группа, в составе:

  • Загрузочный шнек, диаметром 175 мм для подачи продукта на рециркуляционный шнек;
  • Внешний рециркуляционный шнек диаметром 340 мм для загрузки, рециркуляции и разгрузки;
  • Очиститель, на который продукт подается с рециркуляционного шнека; представляет собой сетку из нержавеющей стали марки AISI 430 с изменяемым размером отверстий;
  • Верхняя поворотная часть рециркуляционного шнека, предназначенная для загрузки, сушки и выгрузки зерна;
  • Сушильный бункер, служащий для хранения зерна во время сушки, в составе:
    • рама из стали марки Fe 430;
    • опорные ножки;
    • колеса;
    • гидравлический распределитель для запуска теплогенератора и позиционирования внешнего рециркуляционного шнека и загрузочного шнека;
    • бункер из перфорированного листа с отверстиями диаметром 1,5/ 2,5 мм из нержавеющей стали марки АiSi 430;
    • выдвижная часть бункера из перфорированного листа с отверстиями диаметром 1,5/ 2,5 мм из нержавеющей стали марки aAiSi 430; общий объем бункера составляет 31 м3;
    • пробоотборник для контроля состояния продукта во время сушки
  • горизонтальный разгрузочный шнек для рециркуляции продукта и для полного опорожнения бункера.
  • Аспирационный очиститель, в комплекте с электродвигателем на 2,2 кВт и вентилятором с регулируемым расходом воздуха, который позволяет устранять даже самые тяжелые примеси. В моделях с трактором питание электродвигателя обеспечивается имеющимся электрогенератором.

Теплогенераторный блок, в составе:

  • Несущая конструкция в составе:
    • рама, выполненная из стали FE 430;
    • опорные ножки;
    • буксирная серьга;
    • бак для гидравлического масла емкостью 75 л
    • гидравлическая система и гидронасос
  • Бак для дизельного топлива емкостью 580 л, выполненный из стали Fe 360;
  • Топливный фильтр, в комплекте с оплетенными шлангами;
  • Центробежный вентилятор с двойной крыльчаткой, с максимальной производительностью 53.000 м3/ч;
  • Электродвигатель мощностью 45 кВт;
  • Гидравлический двигатель теплогенератора, объемом 8 см3
  • Теплогенератор, работающий на дизельном топливе (по запросу – на газе), с максимальной производительностью 900.000 Ккал/ч;
  • печь из нержавеющей стали марки AISI 304.

Электрический пульт управления установкой, со степенью защиты IP55, в составе:

  • Кнопка пуска;
  • Кнопка останова;
  • Кнопка аварийного выключения;
  • Кнопка разблокировки;
  • Амперметр;
  • Лампочки контроля цепей;
  • Дистанционный термостат с датчиком контроля температуры пламени;
  • Дистанционный термостат с датчиком контроля температуры зерна;
  • Дистанционный термостат с предохранительным датчиком Электрический пульт запуска двигателя, со степенью защиты

IP55, в составе:

  • главный выключатель;
  • кнопка пуска;
  • кнопка остановка;
  • кнопка аварийного выключения;
  • амперметр.

схема зерносушилки PRТ 250 ME

Рисунок 23 – Функциональная схема зерносушилки PRТ 250 ME

Мобильная зерносушилка модели PRТ 250 ME

Рисунок 24 – Мобильная зерносушилка модели PRТ 250 ME

Таблица 4 — Технические характеристики зерносушилки модели PRТ 250 ME

Модель зерносушилки Agrex PRT 250 ME
Объем бункера, м3 31
Потребляемая мощность ВОМ, л.с. 90
Установленная электрическая мощность, кВт 53,5
Расход воздуха вентилятором, м3 53000
Максимальная тепловая мощность горелки, ккал/ч 900000
O отверстий стенок бункера, мм 1,5 — 2,5
Вес, кг 5100
Вес с теплообменником, кг 5700
Объем топливного бака, л 530
Потребление топлива для сушки 100кг зерна

с 25% влажности до 14% (с теплообменником), л

1,18
Потребление топлива для сушки 100кг зерна

с 30% влажности до 14%, л

1,35

Таблица 5 — Производительность зерносушилки PRТ 250 ME

Культура Снижаемая

влажность

Производительность,

т/сут

Кукуруза 30% — 14% 107
Пшеница 20% — 14% 147
Ячмень 20% — 14% 115
Рис* 20% — 14% 119
Соя 20% — 14% 130
Рапс 15% — 10% 143
Подсолнечник 14% — 7% 84
Отделяемая влажность по кукурузе, %/ч 3,8 — 6
Отделяемая влажность по рису, %/ч 1,7 — 2,5

* -Для сушки риса необходимо добавить аспиратор мод. ASP.

На рисунке 25 представлена технологическая схема мобильной зерносушилки PRТ 250 ME.

Процесс работы протекает следующим образом. Влажное зерно через загрузочный патрубок 3 подается в загрузочный шнек 7, откуда направляется в вертикальный шнек 9. Пыль выводится из вертикального шнека посредством патрубка вывода пыли 8, соединенного с вентилятором (на рисунке не показан), затем зерно выгружается посредством выгрузного патрубка 10 в бункер сушилки, где происходит сушка зерна. Горячий воздух подается в бункер с помощью вентилятора 2, а нагревается в теплообменнике 5, который содержит горелку 1.

При необходимости снятия влажности более 5% необходимо включать циркуляцию зерна в сушилке, используя горизонтальный шнек 11.

схема работы предлагаемой мобильной зерносушилки

Рисунок 25 – Технологическая схема работы предлагаемой мобильной зерносушилки: 1 – Горелка; 2- вентилятор; 3- загрузочный патрубок; 4- котел; 5 – теплообменник; 6 – бункер; 7 — загрузочный шнек; 8 — патрубок вывода пыли; 9 — вертикальный шнек; 10 — выгрузной патрубок; 11 — горизонтальный шнек

Топочный блок зерносушилки

Рисунок 26 – Топочный блок зерносушилки

На рисунке 26 представлен топочный блок зерносушилки, в котором на наружной стенке 12 находятся каналы 22 для выхода топочных газов.

Для увеличения длины пути выхода топочных газов, а тем самым и увеличения времени теплоотдачи в каналах 1 (см. рисунок 27) установлены спиральные тела 2, оборудованные рукояткой 3.

Установка спиральных тел в каналы теплоотдачи

Рисунок 27 – Установка спиральных тел в каналы теплоотдачи

На рисунке 28 представлен габаритный чертеж мобильной зерносушилки.

чертеж мобильной зерносушилки PRТ 250 ME

Рисунок 28 – Габаритный чертеж мобильной зерносушилки PRТ 250 ME: 1 – шнек загрузочный;2 – шнек вертикальный; 3 – отгрузочный патрубок; 4 – защитный кожух; 5 – система электроосвещения; 6 – рычаг перевода шнека в рабочее положение; 7 – рама; 8 – пульт управления; 9 – колесо; 10 – вентилятор; 11 – бункер; 12 – днище; 13 – домкрат

Таблица 6 — Технические характеристики зерносушилок моделей PRT300/ME и PRT400/ME

Модели PRT300/ME PRT400/ME
Объем бункера, м³ 41 49
Потребляемая мощность ВОМ, л.с. 100 120
Установленная электрическая мощность, кВт 75 75
Расход воздуха вентилятором, м³/ч 75.000 75.000
Максимальная тепловая мощность горелки, ккал/ч 1.634.000 1.634.000
Ø отверстий стенок бункера (мм) 1,5 — 2,5 1,5 — 2,5
Вес, кг 6000 6500
Объем резервуара для топлива, л 1100 1100
Производительность, т/сут
пшеница (20% — 14%) 312 416
кукуруза (30% — 14%) 180 240
рапс (15% — 10%) 136 182

Таблица 7 – Габаритные размеры зерносушилок моделей PRT300/ME и PRT400/ME

Модели PRT300/ME PRT400/ME
A (мм) 3850 3850
B (мм) 5500 5500
C (мм) 8200 8200
D (мм) 6500 7500
E (мм) 10500 10500
F (мм) 230 230
G (мм) 410 410

Мобильная зерносушилка модели PRT300/ME

Рисунок 29 – Мобильная зерносушилка модели PRT300/ME

4. Мобильные зерносушилки фирмы «Araj» (Польша)

Мобильные зерносушилки типа SP отличаются размещением вентилятора, который располагается за камерой сгорания, что приводит к улучшению воздухооборота через центральную камеру сушилки.

Мобильные зерносушилки серии SP

SP-65 SP-110

Мобильные зерносушилки серии SP

SP-190

Рисунок 30 – Мобильные зерносушилки серии SP

Технологическая схема работы зерносушилки SP-65

Рисунок 31 – Технологическая схема работы зерносушилки SP-65

Таблица 8 — Технические характеристики зерносушилок SP

Модели SP-65 SP-110 SP-190
Объем бункера, м³ 8 13 23
Примерная вместимость, т 6,5 10,5 18,5
Полная тепловая мощность, кВт 580 812 1218
Установленная электрическая

мощность, кВт

22,5 34,0 50,0
Габаритные размеры при транспортировке

/ в рабочем положении, мм

длина 5900/7900 6000/8000 6800/8800
ширина 2300/2300 2500/2500 3000/3000
высота 4000/4000 3900/6000 4100/6700
Производительность, т/сут
пшеница (19% — 15%) 80-90 110-120 160-170
кукуруза (30% — 14%) 25-30 45-50 75-85
рапс (15% — 10%) 70-80 80-90 120-130

Мобильная зерносушилка SP в транспортном положении

Рисунок 32 – Мобильная зерносушилка SP в транспортном положении

5. Мобильные зерносушилки фирмы «OZSU» (Россия-Турция)

Основное назначение сушилок — оперативная сушка таких продуктов, как кукурузы, пшеницы, подсолнечника и других зерновых и масленичных культур. Мобильные зерносушилки серии ТКМ могут работать на газе, дизельном топливе или твердом топливе (угле). Возможная комплектация — электропривод, привод ВОМ, электропривод+привод ВОМ.

Шнеки перемешивания и загрузки приводятся в действии при помощи привода ВОМ трактора или электрического привода.

Выпускаются модели сушилок с емкостью 10,15,18,25, 33, 60 и 75 куб. метра.

Сушилка загружается полностью за 30 минут.

Сушилки изготовлены с учётом российских реалий. Устранены все недостатки аналогичных импортных зерносушилок.

На зерносушилках ТКМ используются горелки общепризнанного мирового лидера – Riello (Италия) [9].

Таблица 9 — Технические характеристики зерносушилок ТКМ

Модели ТКМ 18 ТКМ 25 ТКМ 33
Объем бункера, м³ 18 25 33
Примерная вместимость (по кукурузе), т 12,6 17,5 23
Тепловая мощность, ккал/ч 500000 750000 1000000
Установленная электрическая мощность, кВт 37 50 50
Расход воздуха вентилятором, м³/ч 36000 36000 36000
Габаритные размеры при транспортировке /

в рабочем положении, мм

длина 4000/7500 4800/8200 4800/8200
ширина 6900/9300 6900/9300 6900/9300
высота 3350/6500 4150/7500 4150/7500
Производительность, т/сут
пшеница (20% — 15%) 90-100 110-140 180-230
кукуруза (21% — 14%) 65-90 90-120 150-190
подсолнечник (12% — 8%) 40-60 56-80 74-95
Вместимость бака для топлива, л 700 700 700
Вес, кг 6500 7000 7500

Мобильные зерносушилки ТКМ Мобильные зерносушилки ТКМ

TKM 15                                                                                      TKM 60

Рисунок 33 – Мобильные зерносушилки ТКМ

схема работы зерносушилки ТКМ

Рисунок 34 – Технологическая схема работы зерносушилки ТКМ: 1 – загрузочный шнек; 2 – теплообменник; 3 – выгрузной шнек

Безопасность нашей зерносушилки главным образом состоит из двух моментов:

  • Предотвращение травм оператора сушилки.
  • Каждая вращающаяся часть защищена от возможного контакта с людьми, находящимися вблизи сушилки для зерна.

Были внимательно исследованы возможные случаи, и на этой основе создана полная защита. В то же время, защитные приспособления легко снять, если необходимо осмотреть или отремонтировать зерносушилку.

При этом, наиболее важные и часто производимые работы по обслуживанию, такие, как смазка, могут быть выполнены без демонтажа каких-либо защитных ограждений и даже при работающей зерносушилке.

Поскольку это очень опасный процесс, особое внимание должно быть уделено предотвращению любого доступа внутрь зерносушилки через инспекционную дверь. Электрическая система, контролирующая закрытие, обеспечивает автоматическую остановку мобильной зерносушилки ТКМ в случае, если снята защита инспекционной двери (на сушилках с электроприводом).

Для машин с приводом от ВОМ трактора, снятие системы защиты сразу же будет сопровождаться акустическим сигналом.

Что касается предотвращения несчастных случаев, то сушилка для зерна создана в соответствии с ныне действующим нормами законодательства Российской Федерации и стран Таможенного союза.

Пожарная безопасность.

Зерносушилки серии ТКМ могут быть оснащены газовыми или дизельными горелками РИЕЛЛО, вырабатывающими тепло в результате горения пламени.

Наличие пламени очевидно создает риск возникновения пожара.

Факторы, которые потенциально могут привести к критическим ситуациям:

  • A–Остановка или существенное снижение воздушного потока.
  • B–Остановка или существенное снижение циркуляции зерна.
  • C–Слишком высокий уровень температуры сушильного воздуха.

Сушилка оснащена собственной превентивной системой, которая способна предотвратить все эти возможные случаи.

A – Остановка или существенное снижение воздушного потока

Это наиболее опасная возможная ситуация.

Существует отличие между машиной с электроприводом и машиной с приводом от ВОМ.

Зерносушилки с электрическим приводом:

Включение и работа горелки связаны с работой двигателя вентилятора.

Если двигатель не работает или если он по какой-то причине отключился, горелка также не будет работать. Её не удастся включить, пока не заработает двигатель вентилятора.

Мобильные зерносушилки ТКМ с приводом от ВОМа:

Мобильные зерносушилки ТКМ с приводом от ВОМа имеют свой собственный генератор. Его главной функцией является выработка электроэнергии для горелки. Генератор активируется ремнем, соединяющим шкив на вале генератора с тяговым шкивом, установленным на вале вентилятора.

Генератор работает только при работающем вентиляторе, даже если тот вращается с неверной скоростью.

Снижение скорости вращения вентилятора – например, из-за потери числа оборотов двигателя трактора, или если двигатель останавливается из-за разрыва трансмиссионного ремня, соединяющего его и вентилятор – приводит к автоматической остановке электропитания, снабжающего горелку, инициируя ее отключение.

Другим возможным способом является применение перемещаемой крышки, заслоняющей вентилятор на стадиях загрузки и выгрузки, когда он не нужен.

Для предотвращения несанкционированного запуска горелки на этих стадиях (при заблокированном вентиляторе) система передвижной крышки блокирует, когда он заслонен, включение горелки, благодаря системе электрического управления.

B – Остановка или существенное снижение циркуляции на. Цикл обработки зерна внутри сушилки непрерывен, и это гарантируется движением центрального шнека. Центральный шнек приводится с помощью системы ремней. Цикл сушки прерывается, если приводной ремень рвется или если он слишком ослаблен. Это может случиться особенно на старых сушилках для зерна.

Если это происходит, под воздействием тепла остается одно и то же зерно, и возникает риск его перегрева, если оператор вовремя не заметит, что происходит.

За длительный период времени (несколько часов) перегрев может привести к пожару, а в случае сушки некоторых продуктов (таких, например, как подсолнечник или рапс) пожар может начаться через очень короткое время.

Для того, чтобы предотвратить этот риск, сушилка оснащена системой контроля привода, простой, но эффективной системой механических узлов, соединенных с электронной панелью.

Если вращение прекращается или замедляется, система инициирует автоматическую остановку горелки в течение менее, чем 60 секунд. После остановки горелки на контрольной панели загорается индикаторная аварийная лампочка.

C – Слишком высокий уровень температуры сушильного воздуха.

Уровень температуры сушильного воздуха устанавливается оператором с помощью специального контроллера. Когда температура достигает предела, инструмент корректирует систему модуляции пламени горелки, и она чередует большой и малый огонь. Плохая работа контроллера или системы модуляции горелки может препятствовать ослаблению пламени. Это может вызвать перегрев горелки.

Та же проблема может иметь место в случае, если зерно имеет высокую влажность или оно сильно загрязнено (часто бывает и то и другое вместе). В этом случае, даже если горелка переключилась на малое пламя, этого бывает достаточно для поднятия температуры сверх лимита, установленного оператором.

Такой риск можно предотвратить с помощью второго предохранительного контроллера или автоматизированной системой безопасности на машинах с автоматическим циклом. В случае, если температура превысит на несколько градусов верхний лимит, система срабатывает и отключает горелку. При этом загорается сигнальный аварийный индикатор. Если температура снова снижается, система не позволяет горелке включиться снова.

Теплообменник исключает смешивание сушильного воздуха и выхлопных газов. При использовании зерносушилок ТКМ с теплообменниками можно получить зерно высокого качества и полное отсутствие примесей. На сегодняшний день применение теплообменников все еще не является обязательным, за исключением нескольких стран и то только в отношении некоторых продуктов. Однако, нельзя отрицать, что за последние годы сельхозтоваропроизводители и пищевая промышленность стали обращать больше внимания на этот аспект технологии сушки зерна.

Современный дизайн, компактная структура, применение ценных материалов (трех различных типов стали) для оптимизации передачи нагрева, позволяют преодолеть все традиционные препятствия, которые происходят с теплообменником (высокая дополнительная стоимость; высокий расход горючего; низкий порог рабочей температуры). Как результат – гораздо более конкурентоспособная цена и теплопередача не менее 90%.

Теплообменник на зерносушилке ТКМ установлен внутри сушилки и не увеличивает обычные габариты машины. Рабочая температура может достигать 80/90°C сверх температуры окружающей среды.

Зерносушилки ТКМ, оснащенные теплообменником имеют меньшую максимальную теплотворность по сравнению с машинами со стандартным огневым нагревом. Разница составляет около 20%.

Этот фактор не привносит каких-либо неудобств или ограничений, касающихся производительности сушилки при сушке культур, требующих низкую или ниже средней температуру сушки (до 100°C) – как, например, рис, подсолнечник, рапс, соя, пшеница и ячмень.

И наоборот, для культур, требующих высокой или выше средней температур сушки (более 110°C) – как, например, фуражная пшеница или кукуруза – более низкая максимальная производительность этих машин приводит к увеличению продолжительности сушки по сравнению с машинами, использующими прямой нагрев. Разница во времени сушки составляет около 15%. Фактическое потребление топлива в основном не изменяется.

Пример: сушка кукурузы. Зерносушилки без теплообменников работают при температуре 130°C – 135°C. Такая температура обеспечивает компромисс между конечным качеством продукта и временем сушки.

Зерносушилка ТКМ в работе

Рисунок 35 – Зерносушилка ТКМ в работе

С другой стороны, сушилки с теплообменником не могут работать при температуре свыше 110 °C, поэтому время сушки дольше. Конечное качество кукурузы, высушенной с теплообменником в любом случае не достижимо, за исключением конечного фактического удельного веса, который всегда на высоком уровне.

Все зерносушилки серии ТКМ оснащены системой аспирации (пылеудаления). Это – отличительная особенность зерносушилки, которая существует уже многие годы. Сегодня 100% новых сушилок ТКМ оснащены ей, что свидетельствует о том, что данная опция очень полезна.

Транспортировка зерносушилки ТКМ

Транспортировка зерносушилки ТКМ

Рисунок 36 – Транспортировка зерносушилки ТКМ

Система аспирации может собрать и отвести пыль и легкие примеси, поступающие с зерновым ворохом с поля. Она работает с помощью вытяжного вентилятора мощностью 3 или 4 л.с., который подхватывает примеси на выходе вверху центрального шнека. Пыль и примеси отводятся на безопасное расстояние от сушилки и осаждаются в циклоне с целью сбора и опускания их по системе ПВХ-трубок диаметром 160 или 200 мм. Циклон может быть размещен до 15 м, в наиболее подходящем и практичном месте.

Система аспирация на зерносушилках ТКМ выполняет функцию предварительтной очистки зернового вороха перед сушкой. При использовании зерносушилок ТКМ полностью соблюдается технология послеуборочной обработки зерна.

Все зерносушилки ТКМ оснащены системой гидравлического подъема центрального шнека.

Это особенно удобно для тех, кому приходиться часто транспортировать зерносушилку.

Габаритный чертеж зерносушилки ТКМ 18

Рисунок 37 – Габаритный чертеж зерносушилки ТКМ 18

Совместная работа двух зерносушилок ТКМ

Рисунок 38 – Совместная работа двух зерносушилок ТКМ, работающих на твердом топливе

6. Мобильные зерносушилки фирмы «Борисовский завод «Металлист» (Беларусь)

Мобильная бункерная зерносушилка предназначена для сушки зерновых культур, подсолнечника, кукурузы, рапса и других культур.

Основные технические и технологические особенности сушилки.

Зерносушилка полного автономного исполнения – нет необходимости в проектных и строительных работах.

Установка теплообменника по заказу.

Наружная и внутренняя обшивка из нержавеющей стали, прочная рама.

Равномерная сушка продукта, что не позволяет испортить зерно.

Теплогенераторы с высоким КПД изготовлены из жаропрочной стали и полной теплоизоляцией.

Горелки автоматические двухили трехступенчатые, работающие на дизельном, печном топливе, природном, сжиженном газе.

Мобильная зерносушилка фирмы «Борисовский завод «Металлист» Мобильная зерносушилка фирмы «Борисовский завод «Металлист»

Рисунок 39 – Мобильная зерносушилка фирмы «Борисовский завод «Металлист» (Беларусь)

Таблица 10 — Технические характеристики зерносушилок фирмы «Борисовский завод «Металлист»

Модель L90F L150T L190T L165F
Объем сушильной камеры, м3 12 20 25 22
Диаметр сушильной камеры, мм 2500 2500 3000 3200
Вместимость по пшенице (750 кг/м3),т 9 15 19 16,5
Производительность вентилятора, м3/час 30000 42000 50000 47000
Общая установленная мощность, кВт 44 51 59 51
Производительность:
Кукуруза с 25% до 14%, т/сутки* 45 75 95 82,5
Пшеница с 20% до 14% за час основного времени 3 4,9 6,4 5,5

Принцип работы:

Зерно подается в загрузочный шнек (поз.4) ) см. рисунок 40), который перемещает его в основание сушильной камеры (поз.1). Центральный шнек (поз.5), поднимая его в верхнюю часть камеры, выполняет загрузку. После заполнения сушильной камеры, центральный шнек продолжает работать, обеспечивая непрерывную циркуляцию зерна в сушильной камере.

Горячий воздух из топочного блока (поз.2) подается во внутреннюю полость рассекателя сушильной камеры и рассеивается в массе зерна, нагревая его и снимая влажность.

Для предотвращения слеживания зерна, в конической части сушильной камеры предусмотрен ворошитель (поз.9), приводимый в движение редуктором (поз.10).

Датчики контроля температуры продукта и теплоносителя расположены внутри цилиндра.

Очиститель мелких загрязнений (поз.11) удаляет из массы зерна мелкие примеси.

схема сушилки L190T

Рисунок 40 – Функциональная схема сушилки L190T: 1 -сушильная камера; 2 — топочный блок; 3 –лестница; 4 –шнек загрузочный; 5 -центральный шнек; 6 –лебедка; 7—редуктор; 8 – рассекатель; 9- ворошитель; 10- редуктор ворошителя; 11- выход мелких примесей; 12 — регулируемые опоры; 13 – теплообменник; 14 – пульт управления; 15 — электродвигатель

Лоток отбора проб, расположенный на наружной стенке сушильной камеры, позволяет взять пробу для контроля влажности зерна.

Лестница (поз.3) предназначена для контроля уровня загрузки сушильной камеры в комплектациях без датчика уровня.

Рама сушилки имеет регулируемые опоры (поз.12) для обеспечения горизонтального расположения сушилки.

Шкаф управления (поз.14) предназначен для управления зерносушилкой и для контроля этапов цикла сушки.

Цикл сушки состоит из четырех этапов:

  1. Этап — загрузка, на этом этапе работает центральный и загрузочный шнеки и ворошитель. Зерно подается в загрузочный шнек, затем к центральному шнеку. Сушилка постепенно заполняется.
  2. Этап — сушка, на этом этапе работает центральный шнек, ворошитель, вентилятор, горелка. Зерно циркулирует сверху вниз сушилки, горелка нагревает воздух, который подается во внутреннюю полость рассекателя, затем проходит через зерно и удаляется через сетку наружной стенки камеры.
  3. Этап — охлаждение, на этом этапе работает центральный шнек, ворошитель, вентилятор. Зерно циркулирует сверху вниз сушилки, атмосферный воздух (без нагрева), подается во внутреннюю полость рассекателя, затем проходит через него и удаляется через сетку наружной стенки камеры.
  4. Этап — разгрузка, на этом этапе работает только центральный шнек. Открыв заслонку, можно выгрузить зерно через выгрузные лотки сушилки.

7. Мобильные зерносушилки фирмы «Yasar Makina San. ve Tic. Ltd. Sti.» (Турция)

Сушилка YGD-1840 (см. рисунок 41) работает на твердом топливе (угле), вместимость сушильной камеры составляет 33-55 м3. Топливный котел является автономной системой с автоматической подачей угля. Загрузочный шнек диаметром 300 мм, приводится в действие двигателем мощностью 11 кВт.

Центральный шнек диаметром 400 мм приводится в действие двигателем 30 кВт.

Сушильная камера выполнена телескопической и может изменять свой объем.

Диаметр сушильной камеры составляет 3850 мм, а высота 6700 мм.

Мобильная зерносушилка YGD-1840

Рисунок 41 — Мобильная зерносушилка YGD-1840

Мобильная зерносушилка YGD-1840

Мобильная зерносушилка YGD-1840

Рисунок 42 — Мобильная зерносушилка YGD-1840 (в транспортном положении)

Таблица 11 – Параметры сушки зерна

Культура Ед. изм. пшеница ячмень кукуруза рапс соя
Температура

нагрева

°C 90 ~ 110 90 ~ 110 100 ~ 120 65 ~ 75 80 ~ 90
Температура

нагрева

°C 120 120 130 85 100
Температура продукта °C 50 ~ 55 50 ~ 55 60 ~ 70 35 ~ 40 50 ~ 55
Удельный вес (т/м³) 0,77 0,63 0,72 0,644 0,77
Вместимость (м³) 58 58 58 58 58
Вместимость (т) 44.6 36.5 42 37 44.6
Конечная

влажность

(%) 14 14 14 8 14

чертеж сушилки YGD-1840

Рисунок 43 – Габаритный чертеж сушилки YGD-1840 (в транспортном положении)

Таблица 12 – Габаритные размеры сушилки YGD-1840 (в транспортном положении) (см. рисунок 48)

Размеры, мм
A B C D
3900 8640 5400 4770

Перевозка сушилки YGD-1840 на трейлере

Рисунок 44 – Перевозка сушилки YGD-1840 на трейлере

чертеж сушилки YGD-1840

Рисунок 45 – Габаритный чертеж сушилки YGD-1840 (в рабочем положении)

Таблица 13 – Габаритные размеры сушилки YGD-1840 (в рабочем положении) (см. рисунок 50)

Размеры, мм
A B C D E F G
3900 11250 9770 7845 4455 3385 3400

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *