Фурнитура – это важный элемент в конструкции мебели. По функциональным особенностям ее подразделяют на насколько разновидностей:

1. фурнитуру, обеспечивающую соединение деталей и сборочных элементов, узлов;
2. лицевую фурнитуру, предназначенную непосредственно для человека, который этой мебелью пользуется.

К первому типу фурнитуры относятся петли, направляющие, разнообразные механизмы, замки и т. п.; ко второму типу – прежде всего разного рода ручки, накладной декор, ключевины и др.

1. Кроватные стяжки

Применяют для соединения спинок и царг кровати (рис. 1–5).

Рис. 1. Стяжка кроватная винтовая

Рис. 2. Крючковая кроватная стяжка

Рис. 3. Трапециевидная стяжка

Рис. 4. Стяжка кроватная срединная (трапециевидная)

Рис. 5. Соединение на стяжку кроватную

2. Опора регулируемая

Все изделия мебели должны устанавливаться на опоры (рис. 6–11).

Рис. 6. Опора регулируемая для кухонных шкафов

Рис. 7. Опоры-подпятники для корпусной мебели

Рис. 8. Опора регулируемая для столов

Рис. 9. Опоры подсадные для шкафов и тумб

Рис. 10. Варианты установки опорных элементов: 1 – вертикальная проходная стенка; 2, 3 – скамейка; 4, 5 – коробка; 6 – подсадная ножка

Рис. 11. Виды опорных скамеек, крепление подсадных ножек: 1 – соединение ножек скамеек с царгой несквозным одинарным шипом; 2 – то же в скамейках с цилиндрической ножкой; 3 – соединение ножек одинарным шипом и бруском, прикрепленными к царге шурупами; 4 – на круглый шип; 5 – на круглый шип под углом; 6 – при помощи монтажной пластины

В качестве опор для корпуса служат опорные коробки, ножки, щитыпоры, металлические каркасы, шаровые и колесные опоры. Опоры должны обеспечить прочное и устойчивое положение корпуса. Опорные коробки изготовляют из древесины хвойных пород или древесно-стружечной плиты, облицованной шпоном или пленками. Бруски коробки собираются между собой стяжками, шкантами, уголками. Угловые соединения брусков укрепляют бобышками.

К нижней кромке брусков крепят наконечники, чтобы бруски не соприкасались с полом (изделие должно стоять на трехчетырех опорных точках). Опорные коробки размером от 600 до 800 мм по длине имеют один средний брусок, от 800 до 1 600 мм – два средних бруска.

К корпусу коробку крепят на шканты, шурупами, уголками. Если корпус имеет проходные боковые стенки, то они должны опираться на бруски коробки, иначе в местах соединений боковых и нижней горизонтальной стенок будут возникать большие напряжения, прочность и надежность корпуса уменьшится.

Использование в качестве опор боковых стенок корпуса – наиболее технологичный вариант. Изделия такой конструкции менее трудоемки и материалоемки, так как не надо изготовлять опорную коробку и крепить ее к корпусу. В этом случае пространство между боковыми и нижней горизонтальной стенками закрывает цокольная накладка. Накладку устанавливают с помощью магнитных защелок, шкантов, металлических уголков.

Корпус, установленный на ножки, имеет меньшую устойчивость и прочность соединения с опорами. Ножки прикрепляют к бруску или бобышке, которые закреплены снизу к нижней стенке корпуса шурупами или клеем. Ножку крепят шиповым соединением с клеем. Если корпус имеет небольшие размеры, ножку устанавливают с помощью шпилек и специальных гаек. При соединении корпуса и ножек необходимо учитывать возможность прогиба нижней горизонтальной стенки, поэтому ножки нужно располагать ближе к краям корпуса. Такая установка ножек обеспечит большую устойчивость изделия.

Корпус – объемный элемент коробчатого типа, сформированный горизонтальными и вертикальными стенками. Внутри корпуса могут быть установлены горизонтальные и вертикальные перегородки, образующие отделения различного назначения, закреплены кассеты, штанги, крючки, лотки, ящики и другие элементы. Корпус обязательно устанавливается на опорных элементах.

По способу формирования корпуса разделяют на корпуса с вертикальными или горизонтальными проходными стенками и корпуса на полупроходных горизонтальных или вертикальных стенках (рис. 12).

Рис. 12. Типы сопряжений мебельных щитов: 1 – впритык при вертикальных проходных стенках; 2 – впритык при горизонтальных проходных стенках; 3, 5 – со смешанным сопряжением; 4 – впритык с вкладными соединительными элементами; 6 – с усовым сопряжением

Корпус мебельного изделия щитовой конструкции изготовляют из материалов: древесно-стружечной плиты, мебельного щита, МДФ, столярного щита и др. Толщина конструктивных элементов – 14; 16; 18; 22 мм.

Корпус изделия чаще всего изготовляют разборным, детали соединяют на шканты и стяжки. Изделия малых форм и объемов изготовляют неразборными.

Способы установки задних стенок мебели приведены на рисунке 13, оформление кромок щитовых элементов – на рисунке 14; монтажный чертеж тумбы на рисунке 15.

Рис. 13. Способы установки задних стенок корпусной мебели

Рис. 14. Оформление кромок щитовых элементов и притворов дверок: 1, 4 – облицовывание шпоном, кромочным материалом; 2, 5 – приклеивание рейки на гладкую фугу; 3, 6 – оформление профильными раскладками из полимерных материалов; 7 – с помощью притворной планки; 8, 11 – с помощью притворного бруска; 9, 10 – впритык; 12 – внакладку

Рис. 15. Монтажный чертеж тумбы (схема сборки): 1 – верхняя четырех-шарнирная петля; 2 – планка нижней четырех-шарнирной петли; 3 – эксцентриковая стяжка; 4 – элементы крепления полки; 5 – планка верхней четырехшарнирной петли; 6 – направляющая ящика; 7 – соединение боковой стенки с нижним поликом; 8, 9 – ящик с роликовыми направляющими; 10 – обозначения соединений шкантами и эксцентриковой стяжкой; 11 – схема крепления четырехшарнирной петли

3. Полозки

Используемые в современной мебели полозки крепятся симметрично к вертикальным боковым стенкам корпуса мебели с помощью шурупов. Функция полозков – задавать направление выдвигаемому изделию и ограничивать его смещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Выдвижной элемент может располагаться на полозках свободно, удерживаемый на них своим весом.

Недостатки системы: большие усилия, затрачиваемые при выдвижении тяжело нагруженных ящиков; возможность заклинивания вдвижного элемента при перекосах во время выдвижения; сильный износ полозков и контактирующих с ними поверхностей выдвижных элементов мебели; нет полного выдвижения ящика. Большие усилия при консольном нагружении со временем приводят к излому или повреждению полозков.

3.1. Роликовые направляющие

В основе конструкции роликовых направляющих лежат пластмассовые ролики, перемещаемые вдоль металлических направляющих.

Достоинствами роликовых направляющих являются их относительно небольшая стоимость, легкий ход, простота извлечения выдвижного элемента из корпуса, простота монтажа и большие допуски на отклонение расстояния между вертикальными стенками корпуса изделия (от 1,2 до 1,5 мм); недостатки – шум (грохот) при выдвижении и задвижении, раскачивание выдвинутого элемента из стороны в сторону и неэстетичный внешний вид.

Рис. 16. Роликовая направляющая

Изготовителю мебели при приобретении роликовых направляющих (рис. 16) следует обратить внимание на следующее:

1. одна из двух деталей комплекта направляющих, устанавливаемых на корпусе изделия мебели, должна охватывать ролик и обеспечивать его надежное прямолинейное перемещение, а другая – только поддерживать перемещаемый по ней ролик, обеспечивая компенсацию неточностей изготовления и сборки корпуса по его ширине, что исключает заклинивание выдвижного элемента;
2. каждая из этих двух деталей, закрепляемых на корпусе, должна иметь по два выступа, обеспечивающих фиксацию ящика в полностью выдвинутом положении и предотвращающих его выпадение;
3. направляющие должны обеспечивать самопроизвольное закрытие ящика за счет горизонтальной составляющей его веса с расстояния от 3 до 5 см, причем определенное значение имеет и угол скоса наклоненного участка направляющей: если он велик, ящик будет стучать при закрытии; если мал – будет плохо закрываться, особенно при незначительной массе содержимого;
4. ролики должны вращаться абсолютно свободно и не иметь боковых люфтов;
5. конструкция направляющих должна быть выполнена таким образом, чтобы полностью исключался контакт головок винтов для их крепления с роликами;
6. все детали комплекта должны плотно прилегать всеми своими сопрягаемыми плоскостями к боковым стенкам корпуса и выдвижного элемента, причем без выполнения на нем продольных фасок;
7. в составе комплекта направляющих должны по заказу поставляться элементы крепления лицевой стенки выдвижного ящика, оснащаемые устройствами для регулирования его положения в трех координатах;
8. желательно, чтобы отверстия для крепления направляющих имели шаг, кратный 32 мм (1,5 дюйма), и были сдвоенными, что позволяет (в случае необходимости их крепления на одну и ту же стенку с обеих сторон) исключить совпадение по оси вворачиваемых с разных сторон шурупов;
9. наличие обрезиненных роликов, обеспечивающих бесшумность хода;
10. качество штамповки и внешней отделки – считается, что на направляющих плохого качества краска выглядит хуже: не такой глянцевой, ее слой тонок, могут иметь место сколы, полученные при транспортировке, покрытие неравномерное, металл имеет заусенцы, а сами детали непрямолинейны;
11. широкий ассортимент предлагаемых фирмой-изготовителем направляющих и прилагаемых к ним дополнений, что характеризует ее надежность, опыт, высокий уровень технологии;
12. большая толщина металла (1,2 мм). Такие направляющие выдерживают более солидную нагрузку, их сложнее деформировать при неправильном закрытии;
13. большая ширина роликов – чем ролики шире, тем тише должны работать направляющие;
14. ассортимент расцветок – очень хорошо, когда их пять (белые, «слоновая кость», коричневые, черные, «серый металлик»);
15. наличие четко отштампованной торговой марки.

3.2. Шариковые направляющие

Состоят из двух профильных направляющих планок и расположенного между ними сепаратора с несколькими рядами шариков (двухрядные, четырехрядные) (рис. 17). Двухрядные шариковые направляющие крепятся непосредственно к боковым стенкам корпуса мебели, четырехрядные имеют специальные кронштейны для крепления к корпусу. Требующие их использования только в паре.

Основные достоинства шариковых направляющих: легкий ход, малый шум и меньшие габариты, обеспечивающие их незаметность.

Недостатки – формирование пазов в боковых стенках корпуса с точными размерами, усложнение технологии.

Рис. 17. Полностью выдвигаемый шариковый элемент (шариковая направляющая)

Рассмотрим отрицательные стороны шариковых направляющих:

1. цена выше чем у роликовых, иногда более чем в три раза;
2. в большинстве модификаций отсутствует механизм самозакрытия (доводчик);
3. как правило, отсутствует так называемый двойной останов (ящик не фиксируется в открытом положении);
4. за исключением применения шариковых направляющих полного выдвижения, ящик не вынуть из шкафа без демонтажа направляющих;
5. при монтаже намного выше требования к параллельности боковых стенок;
6. они не бывают белыми или коричневыми, подобрать направляющие к такой мебели в цвет практически невозможно.

Положительные стороны:

1. шариковые направляющие более надежны и долговечны чем роликовые (экономим на ремонте);
2. являются менее шумными, ход их плавен, ящик более устойчив (комфорт в быту);
3. могут выдерживать нагрузку почти в два раза большую чем роликовые направляющие;
4. возможны модификации шариковых направляющих сверх малой длины – до 150 мм.

3.3. Система выдвижения «квадро»

Система выдвижения с четырех-полозковым принципом. Стопконтроль – совершенная система самовтягивания (рис. 18). Независимое от нагрузки, контролируемое пружинное самовтягивание закрывает ящик надежно и автоматически. Стоп-контроль действует на обеих сторонах направляющей. В зависимости от длины и возможной нагрузки сила втягивания регулируется в соответствии с массой ящика.

Встроенный фиксатор предохраняет ящик от непроизвольного выдвижения. У нее хорошая устойчивость и легкий ход, рациональный монтаж внакладку и совершенно скрытый монтаж направляющих. Ложемент для шариков выполнен из шумоизолирующей пластмассы с закаленными стальными шариками.

Рис. 18. Схема монтажа ящика на скрытых шариковых направляющих

Нагрузка – 25 кг. Длина ящика: 300, 350, 400, 450, 500, 550 мм. Основное применение – там, где необходимы особые нагрузки, частое использование выдвижных ящиков, в производственной, офисной мебели (ящики с инструментами и материалами, архивные ящики и пр.).

Особенности серии IMPAZ (рис. 19): регулировка фасада в двух направлениях: вертикальном и горизонтальном; мягкое плавное выдвижение; блокировка в открытом состоянии; выдвижение на ²/₃; высота боковин 85, 117, 149 мм; нагрузка 30 кг; эффект самозакрывания; удобная и быстрая сборка.

Рис. 19. Система элементов для конструкции ящика IMPAZ: 1 – боковина для ящика разных высот (85, 117, 149 мм) и длин (270–550 мм); цвет серый или кремовый; 2 – фиксаторы фасада различных видов; 3 – заглушка; 4 – фиксаторы фасада внутреннего ящика; 5 – набор для полного выдвижения (длина 350–550 мм); 6 – система наращивания – продольный рейлинг с креплением к ДСП длиной 350–550 мм; 7 – система наращивания – поперечный рейлинг (длина 1 000, 500 мм); 8 – коннектор для поперечного рейлинга (в комплект входят два коннектора)

Система боковин на роликовых направляющих для ящика; внешний вид ящика представлен на рисунке 20.

Рис. 20. Система боковин на роликовых направляющих для ящика (metabox)

На рисунках 21, 22 изображены основные установочные размеры базового стандартного ящика.

Рис. 21. Установочные размеры для ящика: а – необходимое пространство в корпусе; б – расстояние до отверстия на фасаде справа (В – наложение фасада); в – расстояние до отверстия на фасаде слева (FN – высота фасада)

Рис. 22. Установочные размеры для ящика: 1 – размеры для установки задней стенки; 2 – позиция крепления направляющих к каркасу (минимальная внутренняя глубина каркаса – длина NL + 75 мм)

4. Кухонные мойки

Варианты конструкций кухонных моек представлены на рисунке 23, а соединение кухонных моек со столешницей − на рисунке 24.

Рис. 23. Варианты кухонных моек

Рис. 24. Вариант соединения кухонной мойки со столешницей