1. Краткие исторические сведения

Мясорубку изобрел в начале ХIХ века немец Карл Фридрих Христиан Людвиг барон Дрез фон Зауэрбронн (1785-1851 гг.). Вслед за ним подобную конструкцию предложил австрийский изобретатель Петер Миттерхофер (1822-1893 гг.).

До изобретения мясорубки, да и позже, пока она не получила широкого распространения, для приготовления мясного фарша применяли специальный двуручный, изогнутый полукругом нож, показанный на рисунке 1.

Рис. 1. Двуручный нож

Для производства колбас, где требовалось большое количество фарша, вначале применяли машину, в которой ряд ножей механически поднимался и опускался над круглой деревянной вращающейся колодой. На колоду укладывали мясо, она автоматически поворачивалась на небольшой угол, при каждом подъеме блока ножей и при опускании ножей мясо рубилось в новом месте. Ось вращения колоды не совпадала с линией реза, линия реза проходила по хорде, что обеспечивало как продольное, так и поперечное измельчение мясных волокон. Эта машина измельчала около 40 килограммов фарша в час и приводилась в действие вначале лошадью, а позднее, с развитием технических средств, электродвигателем мощностью 0,75 лошадиной силы.

В другом варианте старинной промышленной мясорубки мясо, предварительно нарезанное на куски, помещалось в эксцентрично вращающийся чан, в котором вращались три ножа.

Производительность этого измельчителя составляла по говядине — 150 кг/час, по свинине – 180 кг/час.

Ближе к современной мясорубке, хотя бы внешне, стоит измельчитель, показанный на рисунке 2. В цилиндрическом корпусе вращается от рукоятки вал с закрепленными на нем стальными штифтами. Штифты, расположенные по винтовой линии, продвигают нарезанные куски мяса через ряд коротких ножей, выступающих сверху и снизу половинок корпуса. Попадая между этими ножами, мясо измельчалось и выходило с другого конца цилиндра. Вал со штифтами, расположенными по винтовой линии, явился подобием современного винтового шнека мясорубки.

Рис. 2. Измельчитель мяса со штифтами, закрепленными по винтовой лини

Термином «волчок» называют промышленные высокопроизводительные мясорубки. Исторически название «мясорубка» закрепилось как за малопроизводительными и домашними, так и за промышленными высокопроизводительными мясорубками.

Первые мясорубки имели ручной привод. Затем появились мясорубки с электроприводом. Появление электромотора многое изменило в трудоемком процессе измельчения мяса. Прежде всего, он просто заменил мускульную силу человека. Первые электрические мясорубки появились в начале ХХ века. Они были довольно громоздки, поэтому в бытовых условиях не применялись. Модели меньшего размера стали выпускаться позднее.

На протяжении последних столетий конструкция мясорубки постоянно совершенствовалась. Необходимость интенсификации производства мясной продукции потребовала создания высокопроизводительных мясорубок, облегчающих ручной труд. Создание новых видов мясной продукции, разнообразных колбасных изделий, привело к появлению многих конструктивных усовершенствований мясорубки и ее рабочих элементов – корпуса, шнека, ножей, зажимной гайки и решеток.

Ранее мясорубки выполнялись из наиболее доступных по тому времени металлов — чугуна, простых сталей. В дальнейшем, с развитием технического прогресса, детали мясорубок стали изготавливать из легированных сталей, алюминиевых материалов и полимерных композиций.

В течение всего периода выпуска волчков и мясорубок постоянному совершенствованию подвергались, как отмечалось, механизмы измельчения, привод, появляются специальные ножи и измельчительные решетки. В приводе используются многоскоростные однофазные и трехфазные электромоторы, различные ременные, зубчатые и волновые редукторы, и современные электромоторы с частотными преобразователями, позволяющими осуществлять плавную регулировку скорости вращения шнека.

В конце ХХ века появляются агрегатированные мясорубки, объединяющие процессы измельчения, перемешивания и порционирования мясного сырья. Из простейшего механического устройства мясорубка превратилась в высокопроизводительный агрегат с рядом автоматических устройств, компьютерной системой управления, охлаждением термонапряженных рабочих зон, автоматической мойкой, сенсорной клавиатурой. В последнее время при проектировании мясорубок стало уделяться большее внимание их эргономике и промышленному дизайну.

2. Назначение, основные параметры и структура мясорубок

Мясорубки предназначены для измельчения и превращения в фаршеобразное состояние охлажденного, замороженного, вареного мяса, жира, жиросодержащих материалов, вареных свиных кож, рыбы, субпродуктов, овощей, фруктов и других пищевых материалов. Мясорубки могут использоваться для измельчения сушеных продуктов. При использовании специальных насадок на волчках можно набивать колбасы и получать профилированное тесто.

Основными техническими характеристиками мясорубок являются:

• производительность, кг/ч;
• установленная мощность электропривода, кВт;
• диаметр измельчительных решеток, мм;
• масса, кг;
• габариты (длина, ширина, высота), мм;
• напряжение питающей сети, В;
• срок службы, лет;
• коэффициент технического использования.

Волчки должны изготавливаться в соответствии с ГОСТ 28532- 90 “Волчки. Общие технические требования”. При измельчении мяса температура переработанного продукта не должна превышать температуру исходного продукта более, чем на 5 оС.

Мясорубки должны эксплуатироваться в закрытых производственных помещениях при температуре окружающей среды от 5 до 35 оС и относительной влажности не более 80 % при температуре 25 оС. Однако, учитывая необходимость переработки мясной продукции при пониженных температурах, рекомендуется температура на уровне нижней границы.

На мясоперерабатывающие цеха мясо крупного и мелкого скота поступает в виде полутуш, отрубов или блоков охлажденных или замороженных. Для измельчения замороженного мяса на обычных мясорубках их предварительно размораживают, а для измельчения замороженного сырья используют специально предназначенные волчки с усиленным режущим инструментом и приводом. Обязательной операцией перед измельчением незамороженного мяса является обвалка и жиловка. При этом мясо освобождают от костей, хрящей и сухожилий, разрезают на куски по размеру в зависимости от диаметра входного отверстия загрузочного бункера волчка. Наличие внутри кусков мяса замороженных участков, а также костей, сухожилий, приводит к преждевременному затуплению ножей и кромок отверстий решеток или к полному разрушению ножей.

Независимо от конструкции и производительности принцип устройства волчков одинаков:

• привод, состоящий из электромотора, редуктора (или моторредуктора), ременной или зубчатой передачи;
• механизм измельчения, содержащий корпус для шнека, шнек, приемную решетку, ножи, измельчительные решетки и центральную гайку;
• загрузочный бункер;
• корпус с пультом управления.

На рисунке 3 показана структурная схема мясорубок.

При хранении, транспортировке и измельчении из мяса выделяется сок, который является благоприятной питательной средой для любой микрофлоры при плохо контролируемой температуре. В современном оборудовании переработки мясных продуктов применяются специальные охладители, которые позволяют поддерживать постоянно низкую температуру рабочих плоскостей, соприкасающихся с продуктом.

Конструкция волчка должна обеспечивать возможность гигиенического содержания волчка, доступность для осмотра, санитарной обработки составных частей. Рабочие органы мясорубки (шнеки, ножи, решетки) должны быть съемными.

Органы управления (кнопки, рукоятки и т.п.) должны иметь информирующие символы о назначении, соответствующие требованиям ГОСТ 27487.

Волчки, как и другое продовольственное оборудование, имеют две зоны — продуктовую и техническую. Продуктовая зона — зона, контактирующая с пищевым продуктом. Техническая зона — зона, не соприкасающаяся с пищевым продуктом. Например, подмоторная плита – техническая зона, загрузочный бункер – продуктовая зона.

Рис. 3. Структурная схема мясорубок

В волчках детали продуктовой зоны должны изготавливаться из материалов стойких к коррозии и разрешенных к применению органами здравоохранения.

Шероховатость поверхностей, соприкасающихся с пищевыми продуктами, должна быть не более Rа 2,5 мкм по ГОСТ 2789. Уплотнительные устройства валов должны исключать возможность проникновения продукта и моющих средств в механизмы привода и смазочных средств в продукт.

Срок службы мясорубки – не менее 10 лет, коэффициент технического использования – не менее 0,92.

Волчки должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.064.

Степень защиты электрооборудования должен быть не ниже 1Р 54 по ГОСТ 14254

Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ. Фактическое значение виброскоростей на рабочих местах не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.012. Станина мясорубки должна иметь заземление по ГОСТ 21130. Сопротивление между заземляющим зажимом и любой металлической деталью не должно превышать 0,1 Ом. Сопротивление изоляции проводников должно быть не менее 1,0 Мом.

Волчки, имеющие высоту корпуса более 1500 мм, должны иметь откидную площадку (подножку, ступень) на высоте 200 мм от пола для обслуживания волчка. При высоте корпуса свыше 1800 мм в удобном месте должна быть скоба для удержания рукой. Если оператор не может наблюдать уровень заполнения бункера с пола, то волчок должен иметь устройство в виде стального зеркала для визуального контроля.

Уплотнения (манжеты валов) должны быть изготовлены из материалов разрешенных органами здравоохранения, как материалы, контактирующие с пищевым продуктом. Волчки должны быть оснащены защитным устройством для предотвращения травмирования обслуживающего персонала при работе с решетками, имеющими отверстия диаметром 8 мм и более. На каждом волчке, изготовленном в России, должна быть табличка (шильдик) по ГОСТ 12969, содержащая: товарный знак и (или) наименование предприятия — изготовителя, обозначение, заводской номер изделия, год и месяц выпуска, обозначение стандарта (ГОСТ) или технических условий (ТУ). Мясорубку должен обслуживать оператор, прошедший обучение и инструктаж по технике безопасности, изучивший руководство по эксплуатации обслуживаемого волчка.

К работе на мясорубках допускается оператор, имеющий санитарную книжку, одетый в спецодежду, предусмотренную технологической инструкцией, действующей на предприятии.

3. Классификация мясорубок

По назначению мясорубки подразделяются на четыре основные группы:

• мясорубки бытовые, используемые в домашних условиях;
• мясорубки для малых и средних предприятий;
• мясорубки однопроцессные для крупных предприятий;
• мясорубки многопроцессные (агрегатированные) для крупных предприятий.

Бытовые мясорубки выпускаются двух типов – с ручным приводом и электрическим. Диаметр решеток в этих мясорубках, как правило, 50 мм, мощность электродвигателя – 0,4 – 3 кВт.

Мясорубки для малых и средних предприятий, супермаркетов, магазинов, предприятий общественного питания, воинских частей, санаториев, больниц и пр. изготавливаются двух исполнений – настольное и напольное. Некоторые модели напольных мясорубок имеют в основании корпуса ролики (колеса) для перемещения мясорубки. Диаметр решеток в этих мясорубках70 — 82 мм, мощность электродвигателя 1 – 3 кВт.

Мясорубки однопроцессные для крупных предприятий могут выполняться в вариантах для измельчения замороженного или свежего мяса, могут комплектоваться вертикальными гидравлическими или кулачковыми загрузочными устройствами, передвижным наклонным конвейером иметь 2-х или 3-х скоростные двигатели (для переработки свежего и замороженного мяса). Диаметр решеток – 114 – 400 мм, мощность электродвигателя – 5 – 125 кВт.

Мясорубки многопроцессные (агрегатированные) для крупных предприятий могут выполняться во всех вариантах однопроцессных и иметь кроме процесса измельчения процессы перемешивания, порционирования, наполнения и упаковки фарша. Диаметр решеток – 114 – 400 мм, мощность электродвигателя – 5 – 125 кВт.

4. Обзор зарубежных и отечественных мясорубок

До распада СССР оборудование для мясопереработки выпускалось в основном в Российской федерации, Украине и Белоруссии по ГОСТам и нормативно-техническим документам. В настоящее время в этих странах осуществляется самостоятельная политика по проектированию и выпуску этого оборудования. Новые экономические отношения открыли свободный доступ на российский рынок мясоперерабатывающего оборудования из Германии, Испании, Финляндии, Китая и др. стран.

Ведущее место в мире по производству оборудования для мясоперерабатывающей промышленности занимают немецкие производители, которые экспортируют около 80 % изготовленных ими машин.

В последние годы у зарубежных производителей мясоизмельчительного оборудования появилась тенденция создания альтернативы волчкам, а именно — многофункциональных машин для комплексной переработки мясного сырья: измельчения, перемешивания, шприцевания, порционирования.

Волчки-мешалки предназначены для перемешивания и измельчения многокомпонентной смеси, состоящей из различных сортов мяса и функциональных ингредиентов. Волчки-мешалки выпускаются с различной производительностью, с разными диаметрами решеток и емкостью дежи в зависимости от мощности производства мясопродуктов.

Волчок-мешалка МВ 130 немецкой фирмы «Кремер-Гребе» имеет диаметр измельчительных решеток 130 мм, жилующее приспособление для отвода твердых частиц, ёмкость дежи – 0,145 м3, единовременная загрузка – 100 кг. Эта же фирма выпускает угловые волчки с двумя шнеками: измельчительным и подающим, расположенными под углом 90о. Диаметры измельчительных решеток – 160 и 200 мм. Волчок с решеткой 200 мм может иметь односкоростной двигатель 45 кВт или двухскоростной мощностью 31/40 кВт. Производительность – 14 т/час охлажденного мяса.

Немецкая фирма «Karl Schnell GmbH & Co», уже более 50 лет выпускающая мясоперерабатывающее оборудование, сегодня производит волчок-смеситель КS типа 751, представляющий комбинацию интегрированного волчка и смесителя. Основная область применения таких установок – производство фарша, колбас, плавленых сыров.

Волчок немецкой фирмы «К+G Wеtter» U200 при диаметре решетки 200 мм имеет производительность измельчения охлажденного мяса 11 т/час, замороженного – 2 т/час. Мощность привода — 35 кВт. Волчок G160 этой же фирмы при диаметре решетки 160 мм. имеет производительность измельчения охлажденного мяса 8 т/час, замороженного — 1,5 т/час. Мощность привода – 30 кВт. Эти волчки имеют по два шнека. Из донной части загрузочной воронки мясные куски сначала попадают в подающий шнек, который транспортирует их к рабочему шнеку.

Каждый шнек имеет свой привод. Волчок управляется от сенсорной клавиатуры и имеет три скорости вращения шнека. Третья – низшая скорость служит для измельчения замороженного мяса. Сенсорная клавиатура обеспечивает безопасность, надежность и гигиеничность оборудования. Имеющиеся на пальцах оператора частицы фарша не загрязняют кнопки, которые при традиционном исполнении трудно очищаются и со временем это приводит к нарушению их работоспособности. С плоской и гладкой (сенсорной) клавиатурой ничего подобного не происходит, она легко очищается.

Волчки-смесители производства фирмы «К+G Wеtter» позволяют производить измельчение с предварительным перемешиванием неоднородного по составу мясного сырья с добавлением ряда ингредиентов. Преимуществами комбинации волчка со смесителем являются сокращение продолжительности технологического процесса и исключение мешалки из состава технологической линии. Перемешивание продукта выполняется смесительным валом с лопастями, расположенными над подающим шнеком.

При перемешивании подающий шнек вращается в направлении, противоположном рабочему, что позволяет повысить эффективность перемешивания. После переключения на измельчение меняется направление вращения смесительного вала, и подающий шнек передает обрабатываемый материал на расположенный ниже рабочий шнек, который подводит материал к режущей насадке. Во время процесса перемешивания рабочий шнек не вращается.

Установка может функционировать как в режиме волчка-смесителя, так и в режиме обычного волчка. Для предотвращения износа и нагревания ножей и решеток осуществляется задержка пуска вращения рабочего шнека. Когда оператор нажимает кнопку запуска волчка, приходит в движение подающий шнек, который транспортирует мясо к участку передачи между подающим и рабочим шнеками, а рабочий шнек остается неподвижным и приводится в движение лишь после того, как оператор отпускает кнопку старта. Волчок оснащен загрузочным устройством, которое поднимает тележку с сырьем, фиксирует ее над загрузочной воронкой и опрокидывает.

Немецкая фирма «Vemag Maschinenbau GmbH» выпускает машину ММР 229, она представляет собой интегрированную систему волчка «Vemag», в которой процессы измельчения и сепарирования интегрируются и трансформируются непосредственно в наполнение и порционирование. Имеется устройство для порционирования фарша. Выдавливаемый устройством для порционирования поток продукта автоматически укладывается на бумажную ленту. Возможно порционирование без бумажной подложки. Конвейерная лента транспортирует поток продукта к ножам. Вертикально расположенный нож управляется путевыми датчиками шприца. Система управления позволяет подключать контрольные весы.

Немецкая фирма «Risko» изготавливает волчок-наполнитель RS70, интегрированной с вакуумными шприцами RS 3005 и RS5005. Возможность выполнения таких рабочих операций, как измельчение, порционирование, набивка, перекручивание и клипсование в одной машине превращает волчок в универсальную машину. Для улучшения качества, обеспечения длительности хранения фарша измельчение может производиться в среде двуокиси углерода.

Волчок «Ultra MEW 726» фирмы «Maschinenfabrik Dornhan GmbH», Германия, оснащается системой перемешивания в большеобъемной загрузочной чаше, расположенной перед камерой наполнения. Производительность – 1,4 т/ч при решетке диаметром 114 мм. Привод мясорубки – двухскоростной с возможностью реверса. В производственную программу этой фирмы входят восемь моделей автоматических волчков серии «Ultra».

Базовая модель MEW 620 имеет одну постоянную скорость для подающего и рабочего шнеков. Последующие модели имеют возможность изменять скорости вращения подающего и рабочего шнеков. Волчки могут оснащаться устройством сепарирования. Производительность выпускаемых моделей составляет от 1 до 8 т/ч.

Волчки фирмы “Bizibera”, Германия, FW-N 32 и FW-N 98 выпускаются в виде настольных или передвижных напольных установок имеют приемную ванну вместимостью 50 л. Производительность — от 350 до 1100 кг/ч.

Для работы в торговых залах, супермаркетах или на минипроизводствах фирма изготавливает волчки моделей FW-N 22 и FW- N 82 вместимостью чаши 8 и 13 л.

Особый интерес представляют волчки-смесители производства немецкой фирмы «Kilia», оснащенные автоматической системой мойки. Размещенные в крышке машины сопла имеют угол распыления 120º, что обеспечивает доступ ко всей внутренней поверхности чаши. Корпус шнека очищается при помощи снабженного соплами стержня. В зависимости от степени загрязненности можно выбрать различные программы чистки. Установка управляется с помощью компьютерной системы, регламентирующей чистку и позволяющей производить документирование, что важно для сертификации в соответствии со стандартом ISO 9000.

Немецкая фирма «Seydelmann» выпускает волчки WD 114, AD114, ME130, ME130B, AE130 для измельчения свежего (не замороженного мяса). Техническая характеристика этих волчков приведена в таблице 1. Для измельчения замороженного мяса (блоки) выпускаются волчки GW 300 и GW 400. На рисунке 8 показан волчок для измельчения замороженного мяса GW 300. В таблице 2. приведена техническая характеристика волчков для измельчения замороженного мяса.

На них может перерабатываться как замороженное, так и свежее мясо. Волчки могут быть оснащены столбным загрузочным устройством и наклонным загрузочным устройством. На рисунке 4 показан волчок GW 300 для замороженного мяса со столбным загрузочным устройством, на рисунке 5 — с наклонным транспортером. Нержавеющее столбное загрузочное устройство укомплектовано 200-литровой тележкой для загрузки блоков замороженного мяса.

Рис. 4. Волчек GW 300 для замороженного мяса немецкой фирмы Зейдельман

Рис. 5. Волчек GW 300 для замороженного мяса со столбным загрузочным устройством

Рис. 6. Волчек GW 300 для замороженного мяса с наклонным транспортером

В производственных линиях волчки соединяются компонуясь с другим оборудованием с помощью передвижных наклонных конвейерных устройств, что позволяет весь ассортимент мясной продукции как, например, вареная, сырокопченая колбасы и паштеты изготавливать в автоматическом конвейерном режиме. Правильное положение мяса на конвейере, подающем мясо в волчок, обеспечивается ремнями с подкосами, расположенными на ленте, а также фотодатчиками контроля высоты и расположения мясных блоков и кусков мяса. В волчках имеется гидравлическое прижимающее устройство, которое прижимает глубокозамороженные блоки мяса к специальному шнеку, тем самым обеспечивая качество захвата и высокую производительность переработки. На рисунке 7 изображен шнек для измельчения замороженного мяса на подкатной тележке, на рисунке 8 – шнек для измельчения свежего мяса на подкатной тележке.

Рис. 7. Шнек для замороженного мяса на подкатной тележке

Рис. 8. Шнек для измельчения свежего мяса на подкатной тележке

Волчки оснащены гидравлическим выталкивателем шнека. Посредством кнопочного выключателя весь режущий инструмент со шнеком, находящиеся в корпусе шнека, перемещаются вперед и легко извлекаются для чистки и мойки. В случае перегрузки, обусловленной случайным попаданием костей или посторонних предметов, двигатель защищен электроблокировкой. Конструкция волчка выполнена из нержавеющей стали, все кромки закруглены, волчок легко поддается чистке и мойке. Корпус шнека имеет внутреннюю закалку, что исключает его преждевременное изнашивание. Приспособление для защиты рук, показанное на рисунке 9, является обязательным оснащением волчка.

Рис. 9. Приставка для защиты рук

Электрическая блокировка исключает возможность работы без этого приспособления. Волчки фирмы «Seydelmann» сертифицированы по норме ISO 9001.

Таблица 1. Техническая характеристика волчков немецкой фирмы” Зайдельманн” для измельчения свежего мяса

Марка волчка	WD114	AD114	ME130
Мощность главного двигателя кВт	6	9	18
Мощность двигателя смесителя, кВт	—	1,2	1,8
Производительность кг/час	1000	1500	3000
Диаметр решетки, мм.	114	114	200
Число шнеков, шт.	1	2	2
Вес, кг	260	560	650

Таблица 2. Техническая характеристика волчков немецкой фирмы “Зайдельманн” для измельчения замороженного мяса

Марка волчка	GW 300 Столбное загрузочное и прижимное устройства	GW 300 Наклонное загрузочное и прижимное устройства	GW 300 Столбное загрузочное устройство	GW 300 Наклонное загрузочное устройство	GX 400 Столбное загрузочное и прижимное	GX 400 Наклонное и прижимное устройство	GX 400 Столбное загрузочное устройство	GX 400 Наклонное загрузочное устройство
Мощность двигателя, квт	90 78/105*	90 78/105*	90 78/105*	78/105*	125	125	125	125
Производительность, кг\час	8000	8000	8000	8000	12000	12000	12000	12000
Габариты блоков мяса, мм	900х 500х 150	900х 500х 150	900х 500х 150	900х 500х 150	900х 500 х200	900х 500х 200	900х 500х 200	900х 500х 200
Вес волчка, кг	3150	3150	2970	2970	37000	37000	3520	3520
Ширина станины В1, мм	1260	1260	1260	1260	1260	1260	1260	1260
Ширина станины В2, мм	2360	4800	2360	4800	2360	4800	2360	4800
Расстояние от стены В3, мм	2860	2860	2860	2860	2860	2860	2860	2860
Глубина станины Т1, мм	1810	1810	1810	1810	1810	1810	1810	1810
Общая глубина Т2, мм	2800	2800	2800	2800	2950	2950	2950	2950
Подкатная высота Н1, мм	750	750	750	750	750	750	750	750
Расстояние от пола до воронки Н2, мм	1940	1940	1940	1940	1940	1940	1940	1940
Высота потолка, мм	3000	3000	3000	2600	3000	3000	3000	2600

* две скорости

На рынке мясоперерабатывающего оборудования имеются образцы, выполняющие переработку мяса с охлаждением. В процессе обработки температура фарша увеличивается под воздействием трения и давления, что отрицательно воздействует на органолептические свойства, гигиеничность производства, пищевую ценность продукта, его сохранность и усвояемость пищи. Итальянская фирма «La Minerva» выпускает охлаждаемые волчки. В этих волчках мясо в процессе переработки и транспортировки касается только холодных поверхностей (температура от 1 до 5 ºС), что обеспечивает сохранение органолептических свойств и питательной ценности мяса, а также повышает гигиеничность технологического процесса.

Английская фирма KENWOOD выпускает более десятка моделей мясорубок различного технологического назначения. Испанская фирма «Fatosla» более 30 лет производит оборудование для мясоперерабатывающей, рыбной и консервной промышленности. Модель РА-130 производительностью 3 т⁄час при весе 0,59 т имеет диаметр измельчительной решетки 130 мм. Модель РА-160 имеет производительность 5 т⁄час, вес 1,3 т и диаметр измельчительной решетки 160 мм. Модель РА-200 имеет производительность 8 т⁄час, вес 1,5 т и диаметр измельчительной решетки 200 мм.

Датская фирма “Вольфкинг” выпускает волчки-мешалки с диаметром решеток 160 и 250мм Производительность волчкамешалки с диаметром измельчительной решетки 250 мм — 18 т/ч. Особенностью этого волчка является то, что между подающим шнеком и измельчительным механизмом установлен лопастной насос, состоящий из корпуса, эксцентрика и двух лопастей. Мощность привода волчка – 55 кВт, мешалки – 4 кВт.

Финская фирма “Конетеоллисуусф” (КТ) производит широкий ассортимент мясоперерабатывающего оборудования с 1938 года. Фирма торгует этим оборудованием во многих странах мира. Волчки фирмы КТ соответствуют требованиям Европейского Стандарта, предъявляемым к волчкам (European Standard Draft prEN 12331 Mincing Machines March 1996). В таблицах 3 и 4 приведены технические характеристики волчков фирмы КТ.

Таблица 3. Техническая характеристика волчков финской фирмы КТ

МАРКА	LM-5/P	LM-10/P	LM-22/P LM-82/P	LM-32/L LM-98/L	LM-42 LM-130
Производительность, кг/ч.	100	200	300	750	1500
Диаметр решетки, мм	53	70	82/83	98/100	130
Мощность, кВт	0,55	1,55	1,5	3	7,5
Вес, кг	22	42	44	90	310

В волчках LM-5/P, LM-10/P, LM-22/P, LM-32/L, LM-42 ось ножа — эллипс, в волчкахLM-82/P, LM-98/L, LM-130 ось ножа — квадрат.

Таблица 4. Техническая характеристика волчков финской фирмы КТ с автоматической подачей мяса и наличием смесителя

Модель	LM-22/A	LM-32A	LM-42/A
Производительность кг/час	660	1150	1600
Мощность главного двигателя кВт	3	3	7,5
Мощность двигателя смесителя, кВт	—	1,1	1,1
Диаметр решетки, мм	82	100	130
Вес, кг	180	230	380

На рисунке 10 приведены геометрические параметры волчков фирмы КТ.

Рис. 10. Геометрические параметры волчков финской фирмы КТ

Широкое распространение имеет оборудование австрийской фирмы «Laska», которая выпускает волчки «Super Grinder WWB» для измельчения охлажденного и замороженного мяса со столбовым подъёмником и опрокидывающейся тележкой.

Диаметр решеток — 130 – 220мм. Угловой волчок-мешалка марки ВМВ-1330 имеет измельчительную решетку 130 мм. Над питающим шнеком установлена дежа ёмкостью 0,2м3 с двумя лопастными валами. Привод волчка имеет двигатель мощностью 11 кВт, двигатель мешалки – 4 кВт. Угловой волчок-мешалка ВМВ-1680 имеет измельчительную решетку 160 мм и мешалку с дежой ёмкостью 0,55 м3. Угловой волчок-мешалка ВМВ-2012 имеет измельчительную решетку 220 мм, дежу мешалки 0,8М3.

Волчки МИМ300, МИМ350 и МИМ600 выпускает ПО «Белорусторгмаш». Они имеют невысокий технический уровень (корпус изготовлен из окрашенной листовой стали, шнек и корпус шнека — из алюминиевых сплавов). Угловая мясорубка МИМ350, в отличие от МИМ300 и МИМ600, имеет червячный редуктор, режим реверса, облицовку из нержавеющей стали.

Таблица 5. Техническая характеристика волчков белорусской фирмы “Белорусторгмаш”

МАРКА	МИМ-300	МИМ – 350	МИМ – 600
Производительность, кг/ч	100	350	600
Мощность, кВт	1,9	1,5	2,2
Частота вращения шнека, об/мин.	250	185	250
Габариты, мм	680х400х441	560х520х420	765х450х576
Масса, кг	47	42	56

Широкую гамму волчков представляет Полтавский машиностроительный завод.

Волчок К6-ФПВ-120 имеет измельчительный и подающий шнеки установленные в одну линию, но измельчительный шнек и насаженные на пальце ножи вращаются быстрее. В корпусе шнека на подшипниках установлен промежуточный полый вал, в котором вращается приводной вал измельчительного шнека. Спираль подающего шнека соединена с полым валом и вращается снаружи вала измельчительного шнека. Диаметр измельчительной решетки – 120 мм, Мощность электродвигателя – 18,5 кВт. Производительность 2,5 т/ч.

Волчок МП-1-160 имеет измельчительный и подающие шнеки, установленные параллельно в горизонтальной плоскости. Волчек имеет решетки диаметром 160 мм. Электромотор мощностью 14 кВт с частотой вращения 24 с-1 через двухступенчатый редуктор обеспечивает частоту вращения измельчительного шнека и ножей 3- 4,6 с-1, подающего шнека – 2 – 1,18 с-1 Производительность – 3 т/ч.

Волчок ФПМ-2-120 имеет электродвигатель мощностью 10 кВт и частоту вращения 24 с-1. Частота вращения измельчительного шнека 5с-1, подающего – 0,52 с-1. Диаметр измельчительной решетки – 120 мм. Производительность волчка – 2 т/час. Масса машины – 500 кг.

Угловой волчок К6-ФВЗП-200 имеет измельчительный шнек, вращающийся в стальной гильзе со спиральными ребрами внутри поверхности. Перпендикулярно к корпусу измельчительного шнека прикреплен корпус двух подающих шнеков-спиралей. Установленная суммарная мощность – 18,5 кВт. Производительность – 4,5 т/ч., масса машины – 1,2 т.

Угловой волчок К6-ФПВ-160 имеет раздельный привод ножей и измельчительного шнека с переменным шагом. Подающий шнек выполнен в виде одновитковой спирали и имеет автономный привод. Измельчительный шнек полый внутри и через него проходит ножевой вал. Ножи вращаются с частотой 8,3 с-1, а подающий шнек – 3,3 с-1.

Решетки измельчительного механизма закреплены в съёмной гильзе, установленной в цилиндрическом корпусе. Диаметр измельчительной решетки – 160 мм. Производительность 5 т/ч., Суммарная мощность привода – 32, 2 кВт, масса – 1200 кг.

В последние годы на международном рынке появились мясорубки китайской фирмы “Юаньчан продмаш“. Эти мясорубки по своей конструкции и производительности не отличаются от европейских аналогов. На прилавках магазинов сегодня можно встретить мясорубки многих зарубежных фирм, которые изготавливаются в Китае.

Таблица 6. Техническая характеристика волчков китайской фирмы «Юаньчан продмаш»

Модель	J120	JR160 (два шнека)	JR200
Производительность кг/час	1500	3000	5000
Мощность, кВт	7,5	33	45
Частота вращения шнека, об/мин	118	160	200

Масса, кг

260

1660

1801

Из отечественных новых разработок на рынке появились мясорубки производства Ленинградского завода полиграфических машин. Выпускаются модели волчков с диаметром решеток 82 мм: 4ММ (4ММА), 8ММ (8ММА) и с диаметром решетки 114 мм: мясорубка ММ. Основные параметры этих мясорубок приведены в таблице 7.

Таблица 7. Техническая характеристика волчков ОАО «ЛЕНПОЛИГРАФМАШ»

Марка	М ММ	44ММ	М8М	8ММ
Параметры
Производительность, кг/час	11500	2300	200	300
Диаметр решеток, мм	1114	882	70	82
Скорость вращения шнека, об/мин	2275	2242	250	242
Установленная мощность, кВт	55,5	11	0,65	1
Напряжение, Вольт	3380	3380	380/220	З80/220
Наличие реверса шнека	нет	да	да	да
Привод	клинорем.	зубчатый	клинорем.	клинорем.
Масса, кг	4440	653	50	60
Габариты	8870х740х122	6620х430х360	500х400х600	710х360х590

Мясорубки 4ММ (рис. 11) и 8ММ (рис. 12) предназначены для малых и средних предприятий. Они работают в воинских частях, предприятиях общественного питания, больницах, санаториях и пр. Мясорубки ММ применяются, как правило, на крупных предприятиях. Мясорубки 4ММ и 8ММ отличаются компоновкой. Мясорубка 8 ММ более высокая, но занимает меньшую площадь и может устанавливаться на маленьком столе или прилавке магазина. По спецзаказу мясорубки могут выполняться с алюминиевым шнеком и корпусом для шнека или из нержавеющей стали (более дорогие).

К особому классу мясорубок относятся мясорубки бытовые. Эти мясорубки выпускаются по ГОСТ 20469-95. Сегодня эти мясорубки вытесняются электромясорубками, оснащенными электродвигателями, позволяющими исключить ручной труд и повысить производительность. Электромясорубки изготавливаются на номинальное напряжение 220 В и номинальную частоту 50 Гц. Размеры решеток и ножей – по ГОСТ 4025.

Рис. 11. Мясорубка 4ММ

Рис. 12. Мясорубка 8 ММ

Мясорубки могут комплектоваться приставками для резки и шинковки, для приготовления сока, помола кофе, для формовки макаронных изделий, для начинки колбас, для профилирования теста. К типичным представителем бытовых электромясорубок можно отнести немецкую мясорубку EN-107, мощностью 1,2 кВт. (рис. 13). Мясорубка удобна в обслуживании, имеет реверс, красивые формы но, как недостаток, можно отметить её повышенный шум при работе.

Рис. 13. Немецкая мясорубка EN – 107

На отечественном рынке мясорубок имеется значительное количество импортных мясорубок производства Украины, Белоруссии, Германии, Франции, США, Италии, Испании, Финляндии, Китая и других стран. На прилавках специализированных и непрофильных магазинов сегодня можно найти от 5 до 25 моделей импортных мясорубок.

Импортные мясорубки имеют достаточно высокий технический уровень, хорошее исполнения и качество измельчаемого продукта. Однако цена импортных волчков с транспортными и дилерскими расходами, высокая стоимость запасных частей, ножей и решеток в сравнении с отечественным оборудованием значительно удорожает выпускаемый продукт переработки мясного сырья. Закупки импортного оборудования (как и сырья) не способствуют созданию рабочих мест, развитию отечественного производства и обеспечению продовольственной безопасности страны.

К началу ХХI века произошло значительное совершенствование конструкции измельчителей. Волчки изготавливаются уже не в однопроцессном исполнении (только измельчение), а в многофункциональном (смешивание подготовленного сырья, измельчение, формование, шприцевание). Применяются новые технологические процессы при измельчении – охлаждение, изолирование диоксидом углерода, вакуумирование, автоматическая мойка. Применяются исключительно нержавеющие стали для корпусов изделий и продуктовой зоны оборудования, значительно снижена металлоемкость, большое внимание уделяется эргономике и конфигуративным формам, применяются современные средства электроавтоматики, сенсорные пульты управления, современные пластические массы и прогрессивные процессы обработки деталей.