Оборудование для инспекции, калибрования и сортирования штучного сельскохозяйственного сырья

1. Классификация оборудования для инспекции, калибрования и сортирования штучного сельскохозяйственного сырья

Инспекция − удаление загнивших и поврежденных плодов и овощей, а также посторонних примесей и предметов.

Калибрование − разделение продукта на группы с приблизительно одинаковыми размерами по форме и массе.

Сортирование − разделение продукта на группы приблизительно одинакового качества и степени зрелости.

В основу инспекции, калибрования и сортирования штучного сельскохозяйственного сырья положено различие его технологических свойств. Так, при созревании зеленого горошка, кукурузы, арбузов и т. д. меняется их плотность. Это свойство и используется при сортировке в гидравлических классификаторах.

При сортировании и калибровании зерновых смесей учитывают различие в коэффициентах трения, упругости. Одновременно с сортированием проводят инспекцию сырья, при которой удаляют дефектные экземпляры (загнившие, поврежденные, битые, заплесневелые, сильно загрязненные), посторонние примеси и предметы, а также вырезают поврежденные участки.

Принцип работы многих калибровочных машин основан на перемещении калибруемого продукта вдоль щели переменного сечения, причем конструктивные решения весьма разнообразны.

Самый простой путь − когда продукт медленно продвигается по наклонному колеблющемуся ситу с отверстиями переменного сечения.

Классификация оборудования для инспекции, калибрования и сортирования штучного сельскохозяйственного сырья представлена на рисунке 1.

Классификация оборудования для инспекции, калибрования и сортирования сырья

Рисунок 1 – Классификация оборудования для инспекции, калибрования и сортирования сырья

2. Оборудование для инспекции пищевого растительного сырья

Инспекцию проводят иногда на столах, а в большинстве случаев выполняют вручную на полотне ленточных или роликовых конвейеров, по которым движется сырье в один слой, т. к. при многослойной загрузке верхние плоды закрывают нижние и их трудно осмотреть.

Работники располагаются с обеих сторон конвейера через каждые 0,8… 1,2 м, отбирают негодные экземпляры и сбрасывают их в специальные сборники (карманы) для отходов. Доброкачественное сырье остается на ленте конвейера и после ополаскивания из душа передастся на дальнейшую переработку.

Инспекционные ленточные конвейеры состоят из каркаса и прорезиненной ленты шириной 0,6…0,8 м, натянутой между двумя барабанами. По сторонам конвейера имеются спуски для удаления отходов.

Отходы собираются в приемники и перемещаются гидравлическими, скребковыми, шнековыми, ковшовыми конвейерами или насосами в сборники для утилизации или для вывоза за пределы цеха. Иногда вместо прорезиненной ленты применяют металлическую сетку. На таком конвейере вода не задерживается, что создает определенные удобства при работе. После сортировки сырье промывается водой из душа.

Транспортер инспекционный (инспекционный стол) предназначен для инспекции семян подсолнечника и других сыпучих продуктов, например, орехов (арахис, фисташка, лесной орех), кофе, сои на предприятиях пищевой промышленности (рисунок 2).

Принцип работы: продукт засыпается в бункер питателя, из которого равномерно тонким слоем подается на ленту транспортера.

Дефектные семена или орехи, убранные с ленты руками, подают через лоток для сбора мусора в соответствующие емкости, а качественный продукт – через лоток разгрузочный высыпается в емкость готовой продукции.

Транспортер инспекционный

Рисунок 2 − Транспортер инспекционный

Преимущества:

  • возможность плавно регулировать скорость перемещения ленты транспортера с помощью частотного регулятора;
  • возможность регулирования производительности питателя для получения равномерного и тонкого слоя продукта на транспортере.
  • хорошая освещенность рабочего места оператора при помощи местного освещения;

Для сортировки и инспекции овощей и плодов применяют также роликовые конвейеры. Рабочее полотно такого конвейера состоит из медленно вращающихся роликов. Благодаря этому плоды и овощи поворачиваются во время продвижения, что помогает их осмотреть со всех сторон.

Транспортер инспекционный (роликовый) предназначен для визуальной отбраковки или сортировки овощей и фруктов или для организации переходов как внутри линии, так и между линиями (оснащен подсветкой).

Конвейер инспекционный роликовый Т1-КТ2В предназначен для инспекции плодов и овощей (рисунок 3).

Принцип работы конвейеров с роликовым полотном заключается в следующем.

Конвейер инспекционный роликовый Т1-КТ2В

Рисунок 3 − Конвейер инспекционный роликовый Т1-КТ2В: 1 − приемный лоток; 2 − роликовый транспортер; 3 − бункер для сбора отходов; 4 − ленточный транспортер для удаления отходов; 5 − душевое устройство; 6 − электропривод; 7 − выгрузка сырья; 8 − сборник отходов

Сырье подают в загрузочный бункер 1, из которого оно поступает на роликовый транспортер 2. При движении транспортера ролики вращаются и переворачивают плоды. Рабочие находятся с обеих сторон транспортера и удаляют непригодные к переработке плоды с ленточного транспортера 4. Отходы с транспортера 4 направляются в сборник 8.

Дефектные плоды опускают в специальные лотки 3, сделанные с боков транспортера. При выходе с транспортера сырье ополаскивают водой из душевого устройства 5.

3. Оборудование для калибрования и сортирования пищевого сырья

Машина для калибровки овощей ВК−КМР предназначена для калибровки огурцов на семь фракций (рисунки 4−5).

Машина состоит из каркаса 1, бункеров загрузочного 2 и выгрузочного 3, малых бункеров для сбора отсортированного продукта 4, шкафа управления с электрической частью. В корпусе установлен транспортер 5, состоящий из 14-ти транспортерных цепей. Транспортер приводит в действие моторедуктор 6, натяжение цепей производится натяжителем 7.

машина для калибровки ВК-КМР машина для калибровки ВК-КМР

Рисунок 4 —  Общий вид машины для калибровки ВК-КМР

схема калибровочной машины ВК-КМР

Рисунок 5 − Технологическая схема калибровочной машины ВК-КМР1 – каркас; 2 – загрузочный бункер; 3 – выгрузочный бункер; 4 – малые бункера для сбора отсортированного продукта; 5 – транспортер; 6 – моторедуктор; 7 – натяжитель

Продукт равномерно загружается в загрузочный бункер, продвигаясь по цепям, размещается между ними. Ориентацию продукта между цепями обеспечивают направляющие диски 6. По мере продвижения продукта расстояние между цепями увеличивается, за счет этого продукт нужной фракции просыпается в малые бункера 4. Некондиционный продукт выводится через бункер выгрузочный 3.

Процесс происходит непрерывно.

Механические весовые сортировочные машины «Perfekt» серии MGS производства «VanWamel» (рисунок 6).

Сортировочные машины сортируют плоды и овощи по весу при помощи уникальной трёхпунктной точной системы взвешивания. Точность не зависит от температуры и режима эксплуатации. Независимые взвешивающие элементы, расположенные на каждой дорожке и возле каждого выхода, сортируют плоды от самого тяжелого до самого легкого.

Механические весовые сортировочные машины «Perfekt»

Рисунок 6 − Механические весовые сортировочные машины «Perfekt»

Электронные сортировочные машины «Perfekt» серии OMSOMG производства «VanWamel» (рисунок 7).

Электронные сортировочные машины «Perfekt» Электронные сортировочные машины «Perfekt»

Рисунок 7 − Электронные сортировочные машины «Perfekt»

Применяют два способа калибровки: − весовой – точными электронными весами на каждой дорожке; − оптический – видеокамеры измеряют диаметр в пределах до 200 мм длины или ширины с точностью до 0,1 мм, определяя плоды длинные и короткие (например, груши такого же диаметра).

Видеокамеры позволяют сортировать плоды по основной окраске и по величине и интенсивности румянца. Программа предоставляет возможность одновременно сортировать по весу, длине, ширине, цвету и интенсивности румянца, а также направляет разные плоды к разным выходам или несколько групп качества – к одному выходу Все сортировочные машины имеют модульную конструкцию и при необходимости могут быть усовершенствованы. Операционная система различает 32000 цветов. Сортировку плодов можно выставить с точностью до одного процента.

Оптический сортировщик Extrasorter предназначен для сортировки оливок и других целых сферических продуктов (рисунок 8).

Оптический сортировщик Extrasorter

Рисунок 8 − Оптический сортировщик Extrasorter

Основные этапы работы сортировщика:

  1. Подача продукта на конвейер.
  2. Обнаружение непригодных единиц продукта с помощью сверхчувствительных видеокамер.
  3. Извлечение непригодных единиц продукта «механическими пальцами».
  4. Регулируемая подача очищенного продукта на следующий этап.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *